Entretien de l'équipement de poinçonnage et de matrice :pourquoi une lubrification appropriée est-elle importante ?

Commençons par une explication simple, que les professionnels de la maintenance des équipements de formage connaissent bien, les films huileux neutralisent les frottements. S'il y a peu ou pas de frottement pendant la course de fonctionnement d'une machine, il y a moins d'usure et moins de pièces cassées à remplacer. Bien sûr, les tôles et les liaisons d'outils font de leur mieux pour dissiper ces accumulations d'énergie, mais les châssis des machines à matricer ont l'habitude de submerger ces mesures conventionnelles d'atténuation de la chaleur.

Systèmes de dissipation thermique :conductance thermique conventionnelle

Voici une technologie qui fonctionnera bien sur la plupart des cadres d'équipement. Si un moteur et un groupe de pièces en mouvement rapide génèrent de la chaleur de travail, cette énergie est dissipée via une interface de montage et évacuée via une série de découpes d'aération. Ironiquement, ces ouvertures ont probablement été découpées à l'origine par une machine à découper et à découper. Quoi qu'il en soit, même cet arrangement ne fonctionnera pas si l'équipement en question produit de grandes quantités d'énergie de friction. Quelques petits ventilateurs électriques pourraient bien faire la différence. Il y a de fortes chances que la courbe thermique de l'équipement continue de grimper sans relâche, auquel cas il se surchargera et tombera hors service.

Concernant la lubrification de l'équipement de poinçonnage

Ce dernier exemple est une source d'inquiétude pour les propriétaires d'équipements lourds. Voyons une poinçonneuse. Il a une section de piston ou de pilonnage, plus une armature montée verticalement d'une sorte. Ensuite, il y a la section des outils, qui contient probablement une tête de tourelle et un mécanisme de rétraction à ressort. Il y a beaucoup de pièces mobiles, c'est le point soulevé ici. Un ventilateur, une interface de montage et quelques ailettes de dispersion de chaleur, tous ces équipements supplémentaires élimineront une partie de la chaleur générée lorsque le coup de poing commence, mais il n'y a aucun moyen de compenser complètement les énergies de mouvement et d'impact. Pour contrecarrer totalement les frottements, les frottements des pièces abrasives et les énergies d'impact des poinçons également, les ensembles mobiles doivent être recouverts d'un film huileux omniprésent. Un revêtement hautement lubrifiant élimine la chaleur et l'usure. De plus, la substance améliore l'efficacité de la machine. Il augmente le coup de poing.

Les énergies thermiques provoquent l'usure des équipements. C'est déjà un problème en raison des énergies cinétiques transférées entre le poinçon et une pièce dure. Laissées à souffrir, les stations d'équipement de poinçonnage et de matricerie mal lubrifiées vieilliront prématurément. Les coûts de fonctionnement augmentent lorsque de telles stratégies de maintenance médiocres sont autorisées. Pire encore, les actions de course autrefois fluides deviennent irrégulières et incohérentes, au point que la répétabilité du processus est compromise. Quant à la lubrification en cours de processus, la fourniture d'un flux d'huile d'outil sur tôle, il s'agit d'une caractéristique d'équipement plus qu'importante. Après tout, c'est le point de frottement, le point d'où proviennent 90 % de la chaleur de fonctionnement.