Usinage de matériaux de formes et de tailles complexes :pourquoi choisir l'électroérosion par électroérosion ?

Avec l'équipement EDM Spark Eroding in situ, des incisions de matériaux très précises deviennent tout à fait possibles. Cela peut ne pas sembler un gros problème, car tout disque de coupe abrasif ou outil de fraisage peut soustraire de la matière à usiner. Cependant, les arêtes de coupe agressives ne peuvent pas faire d'incisions complexes, non sans avoir un impact sur la zone environnante. Eh bien, l'usinage par décharge électrique utilise des charges si élevées et si chaudes que la zone autour de son électrode reste intacte.

Érosion soustractive de zone immédiate

C'est la clé pour établir une série d'incisions finement coupées, le fait que seul le matériau proche de l'électrode EDM fond. Par conséquent, avec une pièce à usiner et une électrode d'électroérosion connectées à une puissante alimentation en courant continu, la charge produite par l'extrémité commerciale de cette fraise permet de mettre en œuvre avec la plus grande facilité des géométries de pièces à haute tolérance. Les zones coupées deviennent tellement chaudes que le métal immédiatement adjacent s'évapore et laisse derrière lui de minuscules vides. Le fait est que seuls ces minuscules cratères sont introduits et qu'aucune autre partie du métal n'est impactée.

Coupes sans déformation sur des matériaux durs

Telle une minuscule gomme à crayon, le fil érodant réalise des incisions à tolérance serrée. Carbures trempés, titane, aciers super duplex, quelle que soit la densité de l'alliage, l'électrode découpe sans pause des contours géométriques complexes dans ces matériaux ultra-durs. Maintenant, si une fraise conventionnelle devait effectuer ce travail, la nature abrasive de l'outil introduirait de la chaleur, et cette chaleur s'infiltrerait dans le métal. Inévitablement, la structure microcristalline du métal de la pièce serait altérée. Pire encore, la pièce se déformerait et se déformerait. Les services EDM Spark Eroding appliquent leurs énergies si rapidement que des incisions détaillées peuvent être réalisées sans endommager le métal environnant.

Un flux de travail fluide

Même si un morceau de métal d'outillage absorbe l'énergie de l'étincelle, et c'est peu probable, il existe une deuxième mesure de protection du matériau à l'œuvre. En règle générale, les plates-formes EDM sont immergées dans un fluide diélectrique amortissant la chaleur. Le liquide isole, refroidit et rince le site de coupe, assurant ainsi une zone de coupe refroidie rapidement.

Les ateliers d'usinage sont remplis d'outils de coupe et de fraisage, avec des agencements d'équipement qui facilitent les processus soustractifs à tolérance serrée. Malheureusement, et cela s'applique aux pièces métalliques denses, les lames abrasives et les têtes de fraisage rotatives ne peuvent pas toujours appliquer le profil détaillé d'une pièce. Même si cela était possible, la chaleur générée par l'outil déformerait le matériau. Pour contourner ces problèmes de déformation d'alliage, les électrodes EDM Spark Eroding découpent les matériaux les plus durs, puis les incrustent de profils intérieurs et de contours extérieurs complexes, le tout sans endommager le métal adjacent.