L'importance du dégagement de matrice dans l'opération de poinçonnage

Sans tolérances de jeu de matrice, les coups de poinçonnage deviendraient terriblement imprécis. L'équipement pouvait toujours envoyer l'opération de poinçonnage vers le bas avec précision, l'outil se déplaçant comme s'il se trouvait sur un rail invisible, mais un espace matrice-poinçon mal configuré dévierait alors la course avant qu'elle n'entre en contact. Pour prévenir de tels résultats de processus indésirables, les techniciens d'équipement accordent une grande attention à cette encoche de dégagement de matrice finement positionnée.

Parler des facteurs de blocage du dédouanement

Il y a un certain nombre de forces lourdes d'impact en jeu entre une matrice et un outil de poinçonnage. Lorsqu'une opération de course commence, d'énormes quantités d'énergie cinétique se propagent. La chaleur est produite par l'opération, les métaux se dilatent et l'écart entre les pièces de l'outil diminue. Des morceaux de débris de pièce percés réduisent davantage le dégagement de l'outil. Les lubrifiants de refroidissement absorbent la chaleur et les détritus, mais le film fluide porte également son propre ensemble de répercussions sur le rétrécissement du jeu. Si les coups de poinçon répétables doivent rester précis pendant des centaines, voire des milliers d'opérations, les procédures de configuration de l'équipement doivent prendre en compte les tolérances de dégagement de la matrice.

Que se passe-t-il dans la Strike Zone ?

En raison des problèmes ci-dessus, une configuration de jeu de matrice désordonnée provoque une déviation du poinçon. Censé être un tableau d'indentations parfaitement définies, la moitié de ces marques sont mal définies. Ailleurs, plusieurs opérations devraient être abattues au même endroit. Peut-être y a-t-il une découpe à faire, et cette opération est suivie d'une frappe fraisée complexe qui produira une ouverture en tôle magnifiquement profilée. Malheureusement, en raison de problèmes de dégagement de matrice de mauvaise tolérance, les différentes frappes d'outils ont frappé à moitié décentré et à moitié à un angle étrangement incongru. Encore une fois, sans un dégagement de matrice correctement configuré, il ne peut y avoir de frappes d'équipement de haute qualité et hautement reproductibles.

Vérification des blancs éjectés

Laissés comme ça, la matrice et l'outil de poinçonnage accumulent des dégâts. Déjà, les trous et empreintes sont décentrés. Les taux de rejet montent en flèche, ce qui entraîne des temps d'arrêt coûteux de l'équipement jusqu'à ce que le problème soit trouvé et corrigé. Il y a trop de chaleur, trop de marques abrasives sur les outils. Pire encore, les métaux à outils coûteux, qui devraient durer longtemps, se fracturent prématurément. Faisant appel aux services d'un technicien en chef, cet expert formé évalue les ébauches. Idéalement, ces déchets éjectés devraient ressembler à une image miroir d'un trait d'outillage correctement configuré.

Lorsque les lingots sont recouverts de plans de fracture rugueux et/ou de fines lignes de bavures, le cas d'un problème de dégagement de matrice se renforce. Les zones brunies et les régions décolorées par la chaleur sur les plans d'éjection des limaces démontrent en outre un problème d'outillage. Ne prenant aucun risque, le réparateur décide de reconfigurer l'écart. Pendant qu'il y est, un ajustement du débit du lubrifiant de refroidissement pourrait également être de mise.