Liquides de refroidissement dans l'usinage

Dans les opérations d'usinage, l'énergie thermique joue un rôle très important. En raison de la présence d'énergie thermique, divers effets néfastes seront produits sur l'outil et la pièce à usiner. Lorsque la température de coupe est légèrement supérieure, cela est très défavorable pour les outils de coupe et les pièces à usiner. Elle doit être contrôlée en la réduisant au maximum sans perte de qualité et de productivité du produit.

Le liquide de refroidissement est une partie importante de l'usinage, y compris le meulage, le fraisage et le tournage. Ils contribuent à prolonger la durée de vie de l'outil et à améliorer l'état de surface des pièces usinées. Comprendre le rôle et le type de liquide de refroidissement vous aidera à choisir le liquide de refroidissement qui convient à votre machine et à votre fonctionnement. En maintenant correctement le niveau de concentration du liquide de refroidissement, non seulement la durée de vie du liquide de refroidissement peut être prolongée, mais également la durée de vie des outils et des machines.

Qu'est-ce que le liquide de refroidissement ?

Le liquide de refroidissement, également connu sous le nom de fluide de coupe, huile de coupe, agent de coupe ou lubrifiant, est un fluide industriel utilisé dans les processus de coupe des métaux, tels que l'usinage CNC, pour refroidir et lubrifier les outils de coupe et les pièces. Le fluide de coupe est composé d'une variété d'additifs super fonctionnels grâce à une coordination scientifique des composés, généralement à base de distillat de pétrole, de graisse animale, d'huile végétale, d'eau et d'air ou d'autres matières premières.

Sans les défauts des émulsions traditionnelles à base de savon, telles que l'odeur en été, difficile à diluer en hiver, mauvais effet antirouille, le liquide de coupe a de meilleures performances de refroidissement que l'huile saponifiée, adapté à la coupe et au meulage des métaux ferreux, non toxique , insipide et nocif pour le corps humain Pas de corrosion, pas de corrosion de l'équipement, pas de pollution de l'environnement, pas d'effets néfastes sur la peinture du tour.

Liquide de refroidissement U s âge

Refroidissement

Pendant le processus d'usinage, une grande quantité de chaleur est libérée en raison du frottement entre l'outil et la pièce, gaspillant ainsi de l'énergie. L'air peut également être utilisé comme liquide de refroidissement, mais pour une coupe très légère et un faible cycle de service. Cependant, dans le processus de production, des opérations de coupe lourdes sont effectuées pendant une longue période. Par conséquent, afin de produire de manière continue, un liquide de refroidissement doit être utilisé pour refroidir les outils afin de dissiper la chaleur plus rapidement et d'aider à accélérer la coupe et à réduire la friction et l'usure des outils.

Lubrification

A l'interface entre l'outil de refroidissement et l'arête de coupe, le liquide de coupe a également été utilisé comme liquide de refroidissement au lieu de refroidissement. La lubrification permet d'éviter de souder des copeaux à l'outil en raison de la chaleur dégagée lors de l'usinage. De plus, le liquide de refroidissement peut aider à évacuer les copeaux des pièces, empêcher les copeaux de recouper et aider au traitement de surface des pièces.

Types A ème M méthodes O f C liquide D livraison

Le liquide de refroidissement CNC est disponible sous plusieurs formes différentes, à la fois caractéristiques et pression. Les formes les plus courantes comprennent l'air, le brouillard, de grandes quantités de liquide de refroidissement, la haute pression et la quantité minimale de lubrifiant (MQL). Choisir la mauvaise pression peut endommager les pièces ou les outils, tandis que choisir la mauvaise pression peut entraîner l'épuisement des ressources de l'atelier.

A ir :

Refroidissement et élimination des copeaux, mais pas de but de lubrification. L'efficacité de refroidissement du liquide de refroidissement à air n'est pas aussi bonne que celle du liquide de refroidissement à base d'eau ou d'huile. Pour les matériaux plus sensibles, le refroidissement par air est généralement préféré par rapport au type qui entre directement en contact avec la pièce. Pour de nombreux plastiques, c'est correct. Si un liquide de refroidissement direct est utilisé, un choc thermique ou une expansion et une contraction rapides des pièces peuvent se produire.

Brume :

Pour les situations où l'élimination des copeaux et la dissipation de la chaleur ne sont pas nécessaires, ce liquide de refroidissement à basse pression est suffisant. La pression exercée dans le brouillard n'étant pas élevée, les pièces et les outils ne seront pas soumis à des contraintes supplémentaires.

Inondation :cette méthode à basse pression peut lubrifier et rincer les copeaux sur les pièces pour éviter la recoupe des copeaux, ce qui est une situation courante qui endommage l'outil.

Haute pression :

Similaire au remplissage de liquide de refroidissement, mais la pression de refoulement est supérieure à 1 000 psi. C'est un excellent choix pour retirer et évacuer les copeaux, car cela éloignera les copeaux de la pièce. Bien que cette méthode refroidisse la pièce immédiatement et efficacement, la pression peut être suffisamment élevée pour endommager un outil de micro-diamètre. Cette méthode est généralement utilisée dans les cavités profondes ou les opérations de forage, et peut être transportée par l'outil à travers le liquide de refroidissement ou le réservoir de liquide de refroidissement intégré à l'outil lui-même.

Quantité minimale de lubrifiant (MQL) :

Chaque atelier mécanique se concentre sur la façon d'obtenir un avantage concurrentiel - réduire les coûts, augmenter la production et améliorer l'efficacité de l'atelier. C'est pourquoi de nombreux magasins choisissent MQL et ses avantages environnementaux évidents. Utiliser uniquement la quantité nécessaire de liquide de refroidissement réduira considérablement les coûts et le gaspillage de matériaux. Ce lubrifiant s'utilise sous forme d'aérosol ou de brouillard très fin pour fournir suffisamment de liquide de refroidissement pour effectuer efficacement une opération donnée.

En résumé, le liquide de refroidissement CNC est souvent négligé en tant que composant principal des opérations d'usinage. Le type de liquide de refroidissement ou de lubrifiant et la pression qu'il exerce sont essentiels au succès de l'usinage et à l'efficacité optimale de l'atelier. Le liquide de refroidissement peut être appliqué sous forme d'air comprimé, de brouillard, de débordement ou de haute pression. Certaines machines ont également des capacités MQL, ce qui signifie qu'elles peuvent limiter efficacement la quantité de liquide de refroidissement utilisée à la quantité nécessaire pour éviter le gaspillage.

Liquide de refroidissement T type

Les liquides de refroidissement sont divisés en quatre catégories principales et ont de nombreuses formulations différentes. Le choix du liquide de refroidissement doit être basé sur les performances globales qu'il fournit, qui sont centrées sur votre application de traitement et les matériaux utilisés.

Solubles O il :

Le plus courant parmi tous les fluides de coupe solubles dans l'eau, c'est un excellent choix pour l'usinage à usage général. Les huiles solubles dans l'eau forment généralement des émulsions après mélange avec de l'eau. Le concentré résultant contient l'émulsion et l'huile minérale de base pour obtenir une émulsion appropriée. Lorsqu'il existe sous une forme diluée, il a de bonnes performances, et en plus des performances de transfert de chaleur, il a également un bon pouvoir lubrifiant. L'huile soluble est très bon marché et est généralement utilisée comme fluide dans l'industrie. L'ajout d'une certaine quantité d'inhibiteur de rouille peut également lubrifier et résister à la rouille. L'inconvénient est que si le réservoir de liquide de refroidissement n'est pas correctement entretenu, il peut facilement provoquer la croissance microbienne de champignons et de bactéries.

Synthétique O il :

Ces types d'huiles ont tendance à être les plus propres de tous les fluides de coupe et ils ne contiennent ni huile minérale ni pétrole. Au lieu de cela, ils sont formulés avec des composés organiques et inorganiques de base et des additifs pour prévenir la corrosion. Il fournit les meilleurs résultats sous une forme diluée. Le fluide synthétique a les meilleures performances de refroidissement que les autres fluides de coupe.

Semi-synthétique O il :

Lorsque l'huile soluble et le fluide synthétique sont mélangés, un fluide semi-synthétique peut être obtenu. Considérées comme le meilleur des deux mondes, elles contiennent moins d'huile que les huiles de base en émulsion, ont moins d'odeur et conservent bon nombre des mêmes propriétés lubrifiantes. Cela leur permet d'être utilisés dans une plus large gamme de traitements. De plus, les performances de transfert de chaleur et le coût des fluides semi-synthétiques se situent entre ceux des fluides solubles et synthétiques.

Droite O il :

Les huiles pures désignent les huiles qui ne peuvent pas être utilisées dans les opérations d'usinage sous forme non diluée et qui ne sont pas miscibles à l'eau. Habituellement, sa composition est une huile minérale de base ou du pétrole. Il contient également des lubrifiants polaires tels que des huiles végétales, des graisses et des huiles composées. Ils peuvent également contenir des additifs tels que le soufre, le chlore et le phosphore. Ils offrent la meilleure lubrification mais les pires performances de refroidissement.

Carbone D oxyde C liquide

Le dioxyde de carbone est utilisé comme liquide de refroidissement et peut être refroidi par un liquide sous pression. Le CO2 est un alliage en expansion qui aide à abaisser la température, suffisamment pour transformer la phase en un solide. Ensuite, à l'aide d'une buse externe ou d'un convoyage à travers la broche, ces cristaux sont répandus dans la zone de coupe pour refroidir l'outil de coupe et la pièce avec contrôle de la température.

Aérosol

L'aérosol peut être défini comme un fluide de coupe dans lequel de l'air contenant de minuscules gouttelettes est dispersé dans le fluide de coupe. La livraison de l'aérosol se fait directement à travers la rainure de l'outil. En termes de lieu et de temps, la livraison de l'aérosol est terminée, ce qui ressemble presque à un traitement à sec du point de vue de l'opérateur. Les copeaux produits sont très proches des copeaux secs de la machine et n'ont pas besoin d'être drainés.

Conseils pour choisir le bon liquide de refroidissement

Le meilleur liquide de refroidissement protégera la machine et prolongera la durée de vie de l'outil, tout en offrant un environnement acceptable pour les opérateurs et les services de santé et de sécurité environnementale.

Le choix du meilleur liquide de refroidissement pour optimiser tous ces paramètres est mieux combiné avec les avis du fabricant de la machine-outil et du fournisseur de liquide de refroidissement.

Les opérateurs d'atelier et les ingénieurs s'appuient généralement sur l'expertise des fournisseurs de liquide de refroidissement pour discuter et recommander le meilleur liquide de refroidissement pour le matériau traité. La plupart des magasins souhaitent réduire autant que possible le nombre de liquides de refroidissement différents utilisés pour réduire les coûts de maintenance et d'élimination du liquide de refroidissement, et leur permettre d'acheter des liquides de refroidissement en grande quantité pour économiser davantage.