Avantages du revêtement de puissance dans la fabrication de métaux

Lors de la fabrication de pièces métalliques, vous voulez vous assurer que le produit est aussi durable et beau que possible. Bien qu'il existe plusieurs façons d'améliorer la qualité des projets d'usinage des métaux, le revêtement en poudre peut être une bonne solution.

Les revêtements en poudre sont généralement un choix plus avancé pour réaliser des projets de fabrication de métaux. Les pièces peuvent être peintes dans une variété de couleurs et de traitements de surface, et sont généralement disponibles au même coût de revêtement. Par rapport à la méthode traditionnelle de peinture au pistolet, elle présente de nombreux avantages et peut améliorer la valeur et la faisabilité de la finition dans diverses applications. Les revêtements en poudre sont également plus durables, plus économiques et plus respectueux de l'environnement.

Qu'est-ce que le revêtement en poudre ?

Le revêtement en poudre est un processus de finition à sec, généralement utilisé comme finition métallique sur les équipements industriels. Dans lequel un matériau en poudre thermoplastique ou thermodurcissable à écoulement libre (pas une suspension liquide) est appliqué sur la surface, fondu, puis sèche et durcit en un revêtement protecteur. Généralement, la poudre est appliquée sur un substrat métallique mis à la terre par pulvérisation électrostatique (ESD). Une fois que le revêtement en poudre est complètement appliqué sur la pièce, jusqu'à ce que la poudre soit chauffée et fusionnée en un revêtement lisse dans le four de durcissement. Le résultat est un effet de surface uniforme, durable, de haute qualité et magnifique.

Les revêtements en poudre peuvent protéger les machines les plus rugueuses et les plus robustes. Il fournit un effet de traitement de surface plus durable que la peinture liquide, tout en offrant un effet de traitement de surface attrayant. Il peut être utilisé sur différentes surfaces, y compris le métal, le béton, l'acier et le plastique. Il convient aux applications intérieures et extérieures et est l'une des finitions les plus rentables.

Types de revêtement de puissance

Il existe deux types de revêtements en poudre, thermodurcissables et thermoplastiques.

La finition du revêtement en poudre thermoplastique devient liquide lorsqu'elle est chauffée et est très douce. Cela élimine la liaison chimique. Ce processus rend le revêtement en poudre à la fois réversible et réutilisable.

Comparés aux revêtements thermodurcissables, les revêtements thermoplastiques ont tendance à être plus épais et donc plus durables. Par conséquent, ils peuvent être utilisés pour de nombreux articles tels que les métaux, les pièces automobiles et même les réfrigérateurs.

D'autre part, la poudre thermodurcissable est différente en ce sens qu'une fois durcie, elle forme des liaisons chimiques et ne peut donc pas être recyclée. Il convient aux zones à haute température car la combinaison entre eux l'empêchera de fondre. Comparé aux thermoplastiques, ce type est beaucoup moins cher.

Avantages du revêtement de puissance

Efficace

Le processus de revêtement des revêtements en poudre est très rapide et efficace. Vous pouvez pulvériser la quantité de poudre requise en une seule application, sans attendre que chaque couche de revêtement sèche avant d'appliquer la couche suivante. Le processus de séchage est également beaucoup plus rapide que la peinture humide. Après avoir appliqué la poudre, chauffez la pièce à 450 degrés pour convertir la poudre en un revêtement solide liquide. Comme il n'y a pas de temps de séchage supplémentaire, les revêtements en poudre sont également rentables. Les matériaux peuvent être achetés selon les spécifications exactes du projet, ce qui signifie qu'aucun matériel et argent ne sont gaspillés.

Durabilité

Le processus de revêtement en poudre produit un revêtement dur durable et durable qui est à la fois protecteur et décoratif. Par rapport à la plupart des revêtements liquides d'épaisseur similaire, les revêtements en poudre ont une meilleure résistance aux chocs, à l'humidité, aux produits chimiques et aux intempéries. Les revêtements en poudre offrent une meilleure protection des pièces ou des produits, empêchant les rayures, l'écaillage et l'usure, la corrosion, la décoloration et l'usure générale.

Le revêtement est plus flexible que les revêtements traditionnels et peut produire une certaine flexion et déviation sur les pièces vibrantes et mobiles. Le processus de durcissement produit une couche moléculaire dense qui est combinée avec l'objet métallique à revêtir, protégeant ainsi le métal de la pluie, des températures élevées et de l'abrasion.

Ils peuvent également être utilisés comme isolants électriques et peuvent résister à des centaines d'heures de contact avec le brouillard salin. Pour les revêtements en poudre colorés, la couleur reste brillante et brillante même après avoir été utilisée dans des environnements extrêmes. Cette durabilité rend les revêtements en poudre idéaux pour les zones abrasives, à haut débit ou à forte utilisation, et réduit le besoin de réparations ou de remplacements de peinture futurs.

L oui C ost

Le processus d'application de la peinture en poudre est beaucoup plus efficace que la peinture. En raison de la charge électromagnétique utilisée pour maintenir la poudre sur la pièce, il n'y a presque pas de déchets. L'applicateur peut pulvériser la quantité exacte nécessaire, minimisant ainsi les déchets. Comme aucun temps de séchage supplémentaire n'est requis avant l'étape suivante du processus, vous pouvez économiser du temps et de l'argent. Les matières premières nécessaires au travail peuvent être achetées en fonction de la taille et des spécifications exactes du projet, et la poudre elle-même est moins chère que la peinture, ce qui réduit encore les coûts. Enfin, il y a moins d'espace de stockage pour les revêtements en poudre que les pots de peinture, ce qui signifie que l'espace de stockage sera minimisé.

La plupart des opérations de revêtement en poudre nécessitent moins de temps que la peinture ou la galvanoplastie. Cela réduit les coûts de main-d'œuvre et l'argent économisé est répercuté sur les utilisateurs. Cela rend également le travail des transformateurs de revêtement en poudre plus rentable. De même, les revêtements en poudre sont une solution gagnant-gagnant pour les clients et les fabricants.

Apparence C couleur D université

Les revêtements en poudre sont disponibles dans une variété de couleurs standard et de couleurs personnalisées pour donner une apparence parfaite à vos pièces ou produits. Le noir et le blanc sont les deux choix de couleurs les plus populaires pour les revêtements en poudre. Cependant, chaque couleur du spectre contient un mélange de poudres standard et de couleurs personnalisées. Le revêtement en poudre peut garder la couleur brillante et brillante plus longtemps.

En plus de l'absence de limitation de couleur, vous pouvez même ajouter des textures et des motifs grâce à la technologie de pulvérisation de poudre, vous pouvez choisir des effets plats, satinés, brillants, brillants, métal, bonbons, transparents, irisés, fluorescents, froissés, martelés et scintillants. Le choix de texture va des surfaces lisses aux aspects froissés ou mats, ainsi que des textures rugueuses pour masquer les défauts de surface.

Environnement Convivial

Le revêtement en poudre est plus écologique que la peinture. Les agents de finition liquides contiennent généralement des solvants appelés composés organiques volatils (COV), qui, lorsqu'ils sont rejetés dans l'atmosphère, causent des dommages à l'environnement, tandis que les revêtements en poudre ne contiennent pas de solvants. Les déchets générés pendant le processus d'application sont également très faibles, et tous les articles inutilisés ou pulvérisés seront recyclés et réutilisés. Cependant, les peintres doivent porter un équipement de protection lorsqu'ils travaillent pour éviter l'inhalation de poudre et éviter tout contact avec la peau.

Corrosion R résistance

Pour les produits métalliques, la rouille est toujours un problème. La pluie extérieure, la pluie, la neige, le grésil et la grêle les ont gravement touchés. Les produits d'intérieur souffrent également de corrosion en raison d'une humidité élevée et d'une exposition à l'eau. Étant donné que l'équipement de revêtement en poudre est entièrement recouvert, il n'y a aucune chance que l'humidité pénètre dans les trous métalliques. Il ne fait aucun doute que la résistance à la corrosion est le principal avantage des revêtements en poudre.

Inconvénients du Power Coating

Bien que ce type de finition présente de nombreux avantages, les inconvénients ne peuvent être ignorés. Le problème est que pour obtenir efficacité et fonctionnalité, il faut utiliser le bon traitement de surface.

Moins C flottant C contrôle :

Il est difficile de produire un revêtement mince et uniforme, et il peut être difficile d'obtenir réellement l'épaisseur ou de contrôler l'épaisseur du revêtement. Cela peut même rendre l'épaisseur inégale, affectant ainsi la texture globale. Si le revêtement en poudre est perdu, le processus de revêtement en poudre doit être refait.

Correct C loring :

Bien que le recyclage et la réutilisation des revêtements en poudre soient un avantage, cela peut également entraîner une contamination croisée. Cela signifie simplement que les couleurs peuvent ne pas s'afficher comme prévu, ce qui réduit l'efficacité et peut entraîner des modifications incompatibles. Si vous n'utilisez pas de poudre, veuillez emballer soigneusement la poudre pour éviter cette situation.