Guide de démarrage complet pour la finition métallique par pulvérisation

Avant d'envisager la finition des métaux pour les processus de pulvérisation, il est important de considérer une chose :il s'agit d'un guide « de démarrage ». Cela n'offre pas d'informations techniques détaillées, cela n'offre pas de normes de sécurité ou de conformité, cela n'offre pas un moyen d'éviter les risques pour la santé et la sécurité ou d'améliorer un processus complexe déjà existant. Il existe un nombre indéfini de ressources qui sont bien mieux adaptées à cela – nous aimons celles fournies par PCI (The Powder Coating Institute).

Cela étant dit, si vous produisez tout type de produit métallique et que vous cherchez à évaluer tout type de processus de finition par pulvérisation pour le métal - qu'il s'agisse de peinture liquide, de revêtement en poudre ou de sablage - cet article est un excellent point de départ car nous sommes révolutionner la façon dont les fabricants peuvent aborder ces processus grâce à la robotique.

Il existe trois principaux procédés de pulvérisation appliqués à la finition des métaux :la peinture liquide, le revêtement en poudre et le sablage. Chacun a ses propres mérites et objectifs - la peinture peut être plus facile à réparer ou plus tolérante là où la cuisson n'est pas requise, la poudre peut fonctionner pour un volume plus élevé et des matériaux préférés, le sablage peut fournir la finition finale que les clients recherchent. Comprendre comment maximiser chaque processus est essentiel pour améliorer la productivité globale.

Finition des métaux en aérosol de peinture liquide

L'objectif principal de la peinture industrielle est de fournir une finition à la fois esthétique et conforme aux matériaux qui peut être retouchée ou restaurée sans problème majeur tout en offrant une protection de base contre les dommages de surface et la corrosion.

La peinture est généralement préférable pour les équipements légers ou les applications avec des poids maximum définis (souvent trouvés dans l'industrie aérospatiale). En général, le revêtement en poudre ou d'autres supports (ecoat, pulvérisation thermique et plus) sont considérés comme des revêtements protecteurs plus utiles et durables pour les applications et les équipements lourds. Cependant, ceux-ci sont également coûteux et difficiles à retoucher.

Par exemple, pourquoi des voitures entières ne sont-elles pas revêtues de poudre ? Eh bien, si une voiture a un accident et subit des dommages inévitables, la réparation consisterait à recouvrir entièrement la voiture et à la cuire jusqu'à la finition. Cela peut ne pas être faisable ou souhaitable étant donné tous les composants qui entrent dans une voiture finie, où l'équipement lourd (comme celui pour la construction ou le déneigement) est généralement conçu de manière pratique et comporte de nombreuses pièces remplaçables, ce qui signifie que les dommages peuvent justifier une reprise, un nouveau revêtement ou un pièce entièrement nouvelle (sans parler du fait que ces types de marchandises ne reçoivent généralement pas autant de dégâts qu'ils ne "donnent" de dégâts en cas de collision).

Alors, comment savoir si la peinture liquide est votre meilleur procédé de finition par pulvérisation de métal ? Voici quelques conseils :

• L'objectif principal de votre finition est esthétique et vous avez plusieurs options
• Le matériau à enduire n'est pas résistant aux températures élevées (par exemple, 350 degrés Fahrenheit et plus, comme cela s'appliquerait à l'aluminium) qui sont requises par des alternatives comme le revêtement en poudre
• Une finition brillante ou des retouches plus faciles sont plus souhaitées et préférées pour le produit particulier en cours de finition
• Vous ne pouvez pas vous permettre l'équipement fourni avec les systèmes de récupération de poudre ou vous préférez des coûts de consommables globalement inférieurs

Enduit de peinture en poudre pour finition métallique

Le revêtement en poudre est un revêtement électrostatique appliqué dans un environnement flottant (mais confiné en toute sécurité) sur des matériaux pouvant conduire l'électricité. Cette attraction électromagnétique permet à la poudre de « coller » à la surface de vos produits métalliques, puis de transiter dans un four de cuisson où la poudre est essentiellement fondue/« cuite » pour produire une finition semblable à un polymère après le refroidissement final.

En raison de la nature du revêtement, l'excès de poudre reste dans la cabine et tant qu'il n'y a pas de contamination de couleur croisée, il peut être facilement récupéré et réutilisé (avec un équipement spécialisé) pour éliminer les déchets et réduire le nettoyage requis dans une cabine.

La poudre peut également s'avérer plus durable à long terme, c'est pourquoi elle est préférée pour de nombreuses applications, des équipements lourds aux équipements de fitness en passant par une variété de petits outils et appareils déployés dans des circonstances difficiles. Le coût total de la poudre peut être bien inférieur à celui de la peinture à long terme, mais l'équipement requis peut rendre les coûts de démarrage plus élevés.

Dans le même temps, comme la poudre nécessite parfois une approche « pulvériser et prier », elle peut entraîner un excès de revêtement au-delà de vos exigences d'épaisseur réelles. C'est effectivement la source de la plupart des « déchets » dans le revêtement en poudre et même pour les petits magasins ou lignes, cela peut représenter des centaines de milliers de coûts supplémentaires par an.

Dans l'ensemble, vous devriez préférer la poudre pour la finition du métal par pulvérisation si vous avez besoin de l'un des éléments suivants :

• Un revêtement solide et durable dans une seule couleur à un volume élevé
• Une finition de type mat avec un processus d'application rapide, facile, indulgent et peu qualifié
• Revêtement hautement automatisé avec des formes de pièces simples
• Revêtement hautement automatisé avec des formes de pièces complexes (remarque :ce problème est résolu par la robotique plutôt que par un système automatisé fixe, mais le prix total de chacun peut en fait être comparable)

Aérosol de sablage pour la finition des métaux

Le sablage ou le décapage abrasif est une étape importante et parfois la dernière étape des processus de finition des métaux par pulvérisation.

Cela peut utiliser une variété de supports différents pour user, nettoyer, lisser ou aplatir une variété de surfaces afin de garantir que le revêtement final de niveau supérieur appliqué peut être suffisamment uniforme pour maximiser les résultats.

En l'occurrence, la manière dont vous souhaitez obtenir la meilleure finition possible peut varier en fonction du support le mieux adapté au look. Tout, de la grenaille d'acier aux billes de verre, en passant par différents sables naturels, coquilles de noix, épis de maïs, tous ces supports et bien plus encore vous permettent d'obtenir un look raffiné, quelle que soit la finition finale que vous souhaitez produire.

Maintenant, le défi du sablage est plus souvent comment vous voulez appliquer cela. Un travailleur manuel ou des systèmes généralement automatisés peuvent être utiles, mais dans les situations où les processus sont prévisibles, la robotique est généralement préférée.

Les processus doivent être très prévisible pour la plupart des robots, cependant. Ainsi, les robots autonomes peuvent en fait être le meilleur choix pour les processus de sablage très variés où les pièces ou la forme des pièces changent fréquemment, mais l'automatisation est toujours nécessaire.

Prendre des mesures vers un processus robotique

Bien que les exigences de finition de métal pulvérisé puissent varier à la fois d'un secteur à l'autre et au sein de celui-ci, tous les secteurs sont confrontés à des défis en termes de pénurie de main-d'œuvre et de compétences, ainsi que de qualité de la production.

Pour ces deux défis, la robotique est généralement un résolveur de problèmes convaincant étant donné sa capacité à suivre de manière prévisible et fiable les mêmes instructions encore et encore.

Les robots autonomes sont capables de fournir cette fiabilité et cette automatisation, mais s'adaptent en fait à différentes pièces et circonstances sans avoir besoin de programmation manuelle ou de gabarit - une opportunité d'améliorer les processus de finition de métal par pulvérisation à long terme.

Omnirobotic fournit une technologie robotique autonome pour les processus de pulvérisation et de finition. Son approche révolutionnaire Shape-to-Motion™ peut VOIR les pièces, PLANIFIER un programme unique et l'EXÉCUTER en temps réel avec les marques de robots industriels existantes. Consultez notre calculateur de remboursement pour savoir si une cellule robotique autonome pourrait vous convenir.