Défauts de pièces courants, causes et solutions dans le fraisage CNC

Lorsque vous devez fabriquer des pièces de haute précision, le fraisage CNC est l'une des méthodes de traitement de pièces les plus couramment utilisées. Les fraises CNC modernes offrent d'énormes possibilités pour créer rapidement des surfaces complexes de forme libre. Ils sont également devenus des machines de haute précision, donc si vous les utilisez correctement, vous pouvez obtenir une finition de surface semblable à un miroir.

Il est normal de voir des défauts de pièces dans le fraisage CNC. Cela réduit la qualité du produit final. Voici quelques exemples de défauts courants dans le fraisage de pièces CNC et des solutions appropriées pour réparer ces défauts.

Brûlures à la surface de la pièce

D effet

Un défaut courant causé par les erreurs de fraisage CNC est la brûlure à la surface de la pièce. Des brûlures peuvent survenir lorsque la pièce est surchauffée. Le défaut sur la pièce peut se situer au coin ou au bord du matériau. Il se manifeste par des marques de coupe sur la surface, des bords rugueux ou des marques en relief. De plus, l'outil s'use plus vite que la normale.

Cause

La saisie de paramètres de coupe incorrects peut entraîner des défauts. Choisissez en particulier une combinaison inappropriée d'avance et de rapport de vitesse sur la fraise. Cela endommage généralement la pièce et l'outil de coupe. Une autre raison est que le mauvais outil a été sélectionné pour le travail. La taille, la qualité et la taille de l'outil doivent être adaptées à la pièce.

Solution

Nous pouvons facilement réparer ce défaut en réduisant la vitesse de coupe et le rapport d'avance. Cela ralentira l'ensemble du processus d'usinage, réduisant ainsi la chaleur générée à la surface de la pièce. Ou nous pouvons augmenter la vitesse de refroidissement de la pièce pendant le fraisage. Ces deux éléments aident à réduire le risque de causer des marques de brûlure sur la pièce. Dans certains cas extrêmes, comme le titane, qui a une faible conductivité thermique, les deux méthodes sont nécessaires.

Bosses laissées par l'outillage après le fraisage CNC

D effet

Lors de l'usinage du laiton, du cuivre, du bronze ou d'un alliage d'aluminium, vous remarquerez parfois que les pièces présentent des bosses lors du fraisage CNC. Cela est dû à leur dureté inférieure à celle d'autres métaux résistants.

Cause

Cela est dû à une force de serrage excessive dans l'outil. Si votre outil est manuel, cela signifie que vous devez prendre la clé et serrer les vis sur la pince et la fixation, la solution est simple. Cependant, pour les pinces manuelles qui ne peuvent pas mesurer correctement la force de serrage. D'autres fraiseuses utilisent des vérins pneumatiques ou hydrauliques pour générer cette force de serrage, et elles sont généralement supérieures aux forces de serrage manuelles.

S solution

Une solution peu coûteuse pour éviter les bosses dans les pièces serrées par des outils pneumatiques et hydrauliques est très simple. Vous devez fabriquer une plaque d'acier intermédiaire et la placer entre la pièce à usiner et le luminaire. La plaque est utilisée pour répartir uniformément la pression sur la pièce et augmenter la surface de contact. Cela évite la déformation. Même si la force de serrage est encore trop importante, les bosses seront sur la plaque au lieu de la pièce.

Une autre solution consiste à acheter des mandrins spéciaux et des fixations plus souples, qui n'endommageront pas la pièce même si elle est déformée.

Finition de surface variable sur une seule surface

Défaut

L'un des problèmes courants lors de l'utilisation du fraisage CNC est la finition de surface. Il existe de nombreuses raisons à la mauvaise qualité de surface ou au changement de la pièce.

Cause

La première raison est le bavardage. Le terme fait référence à des vibrations excessives dans la machine-outil ou l'outil. En conséquence, vous obtiendrez une surface inégale au lieu d'une surface lisse. Il y a quelques raisons de bavarder, la première est franche. Avant de retirer les copeaux de la pièce principale, un couteau émoussé peut déformer beaucoup la pièce. Cela entraînera une augmentation de la force de coupe et, avec l'accumulation de déformations, l'arête de coupe pénétrera plus profondément dans la pièce, puis le copeau se cassera soudainement, laissant un petit trou. Un certain nombre de ceux sur la surface rend la finition de surface beaucoup plus faible.

Une autre raison est la stratégie de fraisage CNC. Il existe deux stratégies de fraisage :montante et conventionnelle. La première stratégie consiste à faire en sorte que le sens de rotation de l'outil soit cohérent avec le sens d'avance de la table. Lors de l'utilisation du fraisage en avalant, l'outil sera percuté dans la pièce, puis sortira lentement de la pièce avec le moins de matière (surface créée après l'usinage). Cela peut produire une bonne finition de surface. Lorsque le sens de rotation et le sens d'avance sont opposés, un fraisage conventionnel se produit. De cette manière, l'outil pénètre dans la pièce à partir de la surface finie. En raison de légères vibrations et de changements de processus, l'outil peut légèrement endommager la surface de finition. Cependant, cela suffit pour modifier l'état de surface final. Les nouveaux mécaniciens utilisent souvent ces deux stratégies accidentellement en faisant des allers-retours avec les outils de planification. Il en résulte une surface avec deux types de finition de surface. Il est plus lisse sur un chemin et plus rugueux sur le chemin suivant.

La dernière raison d'un mauvais état de surface est une mauvaise sélection ou un manque de liquide de refroidissement. Beaucoup de gens sous-estiment le rôle des liquides de refroidissement et des lubrifiants et les ignorent ou utilisent les lubrifiants les plus simples et les moins chers. En fait, l'utilisation de lubrifiants réfrigérants appropriés peut améliorer la qualité de toute la surface.

Solution

Pour rendre la finition de surface aussi élevée que possible, vous devez entretenir l'outil de coupe, garder l'outil affûté, utiliser la bonne stratégie et faire attention au liquide de refroidissement. Généralement, il est préférable que l'outil entre toujours dans la pièce d'un côté et sorte de l'autre côté.

Bavures

Défaut

Dans le processus de fraisage CNC, la fraiseuse laisse le matériau restant sur la pièce. Ce matériau résiduel est appelé bavure. Ils sont généralement formés le long du bord inférieur de la pièce lors du fraisage ou du perçage. De plus, il est également courant dans les matériaux plus tendres à faible dureté et à forte plasticité.

Cause

La dernière couche de matériau est souvent déformée et retirée de l'outil de coupe, et elle ne peut pas être retirée lorsque la pièce est dans la même position. Le matériau déformé reste sous forme de film sur les bords. Il est tranchant et réduit la valeur esthétique de la pièce finie.

Solution

Nous éliminons les bavures des pièces par ébavurage. Il existe plusieurs façons d'éliminer les pépins. Un moyen facile d'éliminer les bavures est de le faire manuellement. Nous utilisons des outils tels que des têtes de meulage, des limes ou du papier de verre pour polir et éliminer les bavures sur la pièce. Cette option simple ne nécessite pas beaucoup de connaissances techniques, mais elle peut accomplir la tâche. Alternativement, il existe une technologie d'ébavurage avancée, qui effectue un meilleur travail qu'un processus manuel. Ils comprennent l'ébavurage thermique et vibratoire.

Marques de changement d'outil pendant CNC Fraisage

Défaut

Dans l'usinage ordinaire et l'usinage à grande vitesse, l'outil doit être remplacé. Si vous ne faites pas attention au réglage pertinent des paramètres lors de l'opération de changement d'outil, des traces évidentes apparaîtront, ce qui affectera sérieusement l'apparence de la pièce.

Solution

Lorsque le fraisage de la surface inférieure ou latérale est terminé, il est courant que la marque d'outil apparaisse. Souvent, les gens pensent qu'il s'agit d'une erreur inévitable. En fait, c'est complètement évitable. Pour résoudre ce problème, lors de l'usinage de la pièce, la finition des coins concaves doit être remplacée par de petits outils. En raison de la force et de l'oscillation lors de l'usinage, il est facile de produire des marques sur les coins. .

Conclusion

Comme vous pouvez le voir, le fraisage CNC est un processus complexe. Vous avez besoin des bons partenaires pour obtenir d'excellents résultats. L'usinage SANS est votre meilleur choix pour vos projets en petite quantité. Envoyez vos dessins pour un devis gratuit.