Conseils pour les pièces usinées CNC avec usinage de contre-dépouilles

Lors de l'usinage de pièces, certaines conceptions sont plus faciles à produire que d'autres, de sorte que l'usinabilité des différentes caractéristiques est une considération importante à garder à l'esprit. La contre-dépouille est une caractéristique que les fraises en bout standard ne peuvent pas atteindre. Pour cette raison, la conception de pièces avec contre-dépouille est souvent difficile, et le traitement de telles pièces aux caractéristiques difficiles nécessite certaines considérations et une expertise clés pour obtenir les meilleurs résultats.

Qu'est-ce que l'usinage en contre-dépouille ?

L'usinage en contre-dépouille est une technologie d'usinage qui consiste à créer une dépression ou une fonction de dépression dans une pièce usinée. Les outils de coupe standard (tels que les fraises en bout) utilisés dans la plupart des services d'usinage ne peuvent pas produire de contre-dépouilles. De plus, il semble difficile de concevoir des pièces en contre-dépouille en usinage. Plus important encore, le projet d'usinage est conçu pour obtenir le bon fonctionnement de diverses pièces usinées. De plus, la fabrication de certaines normes précises de contre-dépouille entraînera des coûts supplémentaires. En effet, certaines de leurs surfaces ne sont pas directement accessibles depuis le plafond. De nombreuses contre-dépouilles se produisent là où une partie de la pièce dépasse de l'autre. Le porte-à-faux crée des espaces qui ne peuvent pas être atteints par les outils traditionnels tels que les routeurs et les fraiseuses à trois axes.

Outils spéciaux pour l'usinage en contre-dépouille

Comme mentionné précédemment, la sous-cotation peut devenir délicate dans la plupart des situations. De plus, les outils d'usinage droits typiques n'ont pas accès aux espaces créés pour la plupart des pièces en contre-dépouille. Les contre-dépouilles simples nécessitent souvent des outils appelés fraises à fente et fraises à sucettes, ces dernières également appelées fraises en bout à contre-dépouille. Ces outils ont des formes uniques qui leur permettent de faire des contre-dépouilles que les outils d'usinage traditionnels ne peuvent pas.

Coupe-fente et coupe-sucettes

Les couteaux à rainurer et à sucettes ont des arbres étroits avec des extrémités plus larges. Dans les couteaux à fente, la pointe est plus plate, tandis que dans les couteaux à sucette, la pointe est arrondie, parfaite pour couper des formes courbes. La distance entre l'extérieur de la pointe et le bord de l'arbre est la distance à laquelle le machiniste peut couper sous la surface en surplomb. Les couteaux Lollipop en particulier peuvent également être utilisés pour ébavurer et casser les bords de n'importe quelle partie de la pièce, y compris le dessous.

Les coupe-sucettes sont disponibles dans une variété d'angles d'enroulement, tels que 220 et 300 degrés. Une fraise avec un col plus fin permet un angle d'enroulement plus grand et une extrémité de coupe plus sphérique, offrant un plus grand dégagement. Les couteaux avec des cols plus épais ont des angles d'enroulement plus petits, ils offrent donc moins d'espace mais plus de rigidité et de stabilité.

La pointe arrondie de la fraise sucette le rend adapté à l'usinage de formes courbes en contre-dépouille. En plus de cela, des fraises à sucette sont également appliquées aux roulements de bord pour ébavurer les pièces. Cependant, cette fraise en contre-dépouille offre une coupe multidirectionnelle et est donc plus chère.

Les couteaux à rainurer et les couteaux à sucette sont des outils pratiques, en particulier pour les contre-dépouilles simples. Cependant, l'un de leurs inconvénients est que la plupart des logiciels de fabrication assistée par ordinateur (FAO) ne contiennent pas les algorithmes nécessaires pour les prendre en charge. Il est possible d'utiliser ces outils avec un logiciel de FAO, mais cela nécessite souvent des solutions de contournement maladroites, telles que l'utilisation manuelle d'un code G ou l'utilisation manuelle d'une fraiseuse.

Coupes spéciales dans l'usinage de pièces en contre-dépouille

Voici quelques coupes uniques que vous pouvez effectuer lorsque le produit doit être coupé. Les deux principaux types de contre-dépouille sont la rainure en T et la rainure en queue d'aronde, et parfois une contre-dépouille unilatérale est nécessaire.

Rainure en T

Comme son nom l'indique, cet outil de coupe permet de créer une contre-dépouille en forme de T. L'outil à rainure en T comprend une lame horizontale et un arbre vertical reliés l'un à l'autre. Ces caractéristiques permettent à la machine de couper dans la pièce et de couper horizontalement dans les deux sens. En conséquence, il forme une forme de T. La plage de largeur standard des outils à rainure en T est de 3 mm à 40 mm.

En queue d'aronde

Les outils de coupe en queue d'aronde utilisent des lames inclinées pour produire des pièces en contre-dépouille. La coupe résultante a une forme trapézoïdale ou en queue d'aronde. De plus, la partie en contre-dépouille a toujours un haut étroit et un bas large.

Les outils de coupe en queue d'aronde ont des angles standard de 45 degrés et 60 degrés parmi lesquels choisir - d'autres angles sont également possibles, généralement par multiples de 10 degrés et jusqu'à 120 degrés, bien que ceux-ci soient moins courants.

Coupe unilatérale

La différence entre la découpe unilatérale et la découpe en rainure en T et en queue d'aronde est que la première produira des formes symétriques, contrairement à la découpe unilatérale. Contre-dépouille unilatérale une coupe supplémentaire qui est coupée sur le côté à l'aide d'un outil spécial et qui dépasse de la contre-dépouille d'origine, tout comme la partie saillante d'un puzzle standard.

Si vous concevez un mur intérieur avec une contre-dépouille d'un côté, vous devez garder à l'esprit l'écart. Garder la largeur principale quatre fois la profondeur de contre-dépouille aidera à garantir que le couteau dispose d'un dégagement suffisant pour fonctionner correctement.

Compétences en usinage de contre-dépouille

1. Collaboration avec des professionnels

Vous conviendrez que travailler avec des experts facilitera votre travail. Par conséquent, des personnes ou des entreprises expérimentées sont susceptibles de disposer des outils et de l'expertise nécessaires pour vous aider de diverses manières. De cette façon, travailler avec des experts vous aidera à réduire le risque d'erreurs pour obtenir les bonnes pièces en contre-dépouille.

2. Éliminer les contre-dépouilles si possible

Lors de la conception de vos pièces usinées, il est préférable d'éviter au maximum les contre-dépouilles. En effet, la contre-dépouille augmente la complexité de la conception. De plus, vous devrez peut-être vous procurer les outils spéciaux dont vous avez besoin, ce qui peut entraîner des coûts plus élevés. Par conséquent, l'élimination des contre-dépouilles facilite votre travail et vous fait économiser plus d'argent.

3. Évitez d'avoir recours à des outils personnalisés

Lors de la conception des pièces, les contre-dépouilles doivent être évitées autant que possible. Le dégagement est difficile à utiliser et nécessite des outils spéciaux pour être réalisé. Par conséquent, il serait plus rentable et efficace de ne pas les inclure dans la conception. Un exemple de conception qui ne nécessite pas de contre-dépouille consiste à concevoir une pièce avec un espace d'outil de sorte que l'usinage standard puisse être utilisé par l'arrière. Cela évite les contre-dépouilles difficiles par l'avant.

4. Faire une contre-dépouille peu profonde

Rappelez-vous qu'il y a une limite à la profondeur de l'insert de l'outil de coupe. En effet, la plupart de ces pales sont généralement connectées à l'axe vertical. Par conséquent, assurez-vous de ne créer que la profondeur de contre-dépouille peu profonde qui convient à votre outil de coupe. En outre, moins votre coupe est profonde, mieux c'est.

Une conception plus profonde peut également compromettre la stabilité de l'outil de coupe car l'axe vertical sera plus long. Cela peut entraîner une augmentation des vibrations de l'outil, réduisant ainsi la précision de l'outil. De plus, l'outil peut être endommagé. Par conséquent, il est important de créer une conception suffisamment profonde pour la plupart des outils de contre-dépouille.