Principe de la technologie de galvanoplastie

L'électroplishing utilise la pièce à polir comme anode, le métal insoluble comme cathode, et les deux pôles sont immergés dans la cellule électrolytique en même temps. Grâce à la réaction d'ionisation CC, une dissolution sélective de l'anode est générée, de manière à éliminer les fines bavures sur la surface de la pièce et à augmenter la luminosité. L'électroplissage est principalement utilisé pour le polissage de produits métalliques et de pièces à faible rugosité de surface, tels que les miroirs, la vaisselle en acier inoxydable, les décorations, les aiguilles d'injection, les ressorts, les lames et les tuyaux en acier inoxydable. Il peut également être utilisé pour le polissage de certains moules (tels que les moules en bakélite et les moules en verre) et les meules métallographiques.

Principe

La théorie est principalement que les ions métalliques séparés de la pièce et l'acide phosphorique dans la solution de polissage forment un film de phosphate et sont adsorbés sur la surface de la pièce. Ce type de muqueuse est mince au niveau du renflement et épais au niveau de la dépression. En raison de la densité de courant élevée au niveau du renflement, il se dissout rapidement. Avec le flux de la muqueuse, les irrégularités changent continuellement et la surface rugueuse s'aplatit progressivement.

La pièce est connectée à l'électrode positive de l'alimentation en courant continu en tant qu'anode. Utilisez du plomb, de l'acier inoxydable et d'autres matériaux conducteurs résistants à la corrosion électrolytique comme cathode et connectez l'électrode négative de l'alimentation CC. Les deux sont immergés dans l'électrolyte (généralement de l'acide sulfurique et de l'acide phosphorique comme composants de base) à une certaine distance. Sous une certaine température, tension et densité de courant (généralement inférieure à 1 A/cm2), les parties micro convexes à la surface de la pièce se dissolvent d'abord et deviennent progressivement une surface lisse et brillante après avoir été électrifiées pendant un certain temps (généralement plusieurs dizaines de secondes à plusieurs minutes).

Caractéristique

Les caractéristiques de l'électroplishing sont :

①La surface polie ne produira pas de couche métamorphique, pas de contrainte supplémentaire, et la couche de contrainte d'origine peut être supprimée ou réduite

②Il peut traiter des matériaux durs, des matériaux mous, des pièces et des produits à paroi mince, complexes et petits qui sont difficiles à polir mécaniquement

③Le temps de polissage est court et plusieurs pièces peuvent être polies en même temps, avec une efficacité de production élevée

④La rugosité de surface pouvant être obtenue par électropolissage est liée à la rugosité de surface d'origine, qui peut généralement être améliorée de deux niveaux. Cependant, le domaine d'application de l'électroplishing est limité en raison de la faible polyvalence, de la courte durée de vie et de la forte corrosion de l'électrolyte.

Avantages et inconvénients

Avantage

1 :Les couleurs internes et externes sont cohérentes et le lustre est durable. La partie concave qui ne peut pas être polie par polissage mécanique peut également être nivelée.

2 :Efficacité de production élevée et faible coût. Les échantillons peuvent être préparés en grande quantité

3 :Augmentez la résistance à la corrosion de la surface de la pièce, qui peut être appliquée à tous les matériaux en acier inoxydable.

Lacunaire

1 :La qualité de l'électroplishing est liée aux spécifications de l'électrolyte, du courant et de la tension. Différents paramètres de polissage doivent être explorés, et il existe de nombreux paramètres affectant l'électropolissage, il est donc difficile de trouver les paramètres d'électropolissage corrects.

2 :Il est difficile d'obtenir de bons résultats pour des échantillons tels que la fonte et les inclusions.

3 :La composition de l'électrolyte est complexe, il est donc nécessaire de faire attention à un fonctionnement sûr.