LES MEILLEURS MÉTAUX POUR L'USINAGE

Pour tout artisanat de précision, connaître les matériaux qui constitueront le projet final avant même que le travail ne commence est important pour la planification et le coût. L'usinage de précision n'est pas différent. Savoir quels matériaux et quels métaux utiliser nous permet de donner des estimations et des devis plus précis à nos clients potentiels. Aujourd'hui, nous voulons parler des types de métaux que nous utilisons pour l'usinage.

Il existe en fait cinq types de métaux que nous pouvons utiliser lorsque nous travaillons sur un projet. Chaque métal a des propriétés différentes, et donc des avantages et des inconvénients différents. Parlons-en :

1. Métaux ferreux

Les métaux ferreux sont ceux qui contiennent du fer, comme l'acier ou la fonte. Leur principale caractéristique est un rapport résistance/poids élevé, ce qui signifie qu'il peut être utilisé là où un produit doit être solide et léger. Les métaux ferreux sont également durables, de haute qualité, contiennent des propriétés magnétiques et peuvent être recyclés, ce qui est plus respectueux de l'environnement que les autres métaux. Bien qu'ils présentent de nombreux avantages, les métaux ferreux ont également tendance à se corroder facilement et ont un coût élevé pour terminer un projet. Ces métaux sont très résistants mais plus lourds que les alliages d'aluminium et de titane ce qui peut être un inconvénient selon le projet. Certains exemples courants de métaux ferreux sont l'acier inoxydable, la fonte, l'acier au carbone et le fer forgé.

2. Aluminium

Parmi les métaux non ferreux, l'aluminium est le plus couramment utilisé. Pour l'aluminium, il a l'avantage d'être facile à travailler, de présenter un excellent rapport résistance/poids et même d'avoir une certaine résistance à la corrosion. L'aluminium est disponible en différentes qualités ou alliages qui peuvent être utilisés pour différentes applications. L'aluminium 2011 est conçu pour l'usinage, mais le 6061 est également l'une des nuances les plus courantes. Comme toutes les qualités d'aluminium, ce matériau est solide avec une bonne maniabilité et très économique car il est largement disponible.

Étant donné que l'aluminium est disponible dans un certain nombre d'alliages différents, chaque type a des propriétés différentes qui le rendent parfait pour certaines applications et moins pour d'autres. En matière d'usinage avec l'aluminium, il est crucial d'avoir une compréhension complète de la maniabilité de chaque type. Bien qu'il s'agisse d'un matériau solide et très économique, l'aluminium est tendre par nature avec une température de fusion basse qui le rend difficile à travailler.

Une pièce usinée en aluminium.

3. Laiton et autres alliages de cuivre

De nombreuses personnes choisissent le laiton ou le cuivre pour leurs propriétés décoratives, leur conductivité électrique et thermique ainsi que leur résistance à la corrosion. Le laiton et le cuivre sont faciles à usiner et sont souvent utilisés dans des applications architecturales telles que l'assemblage, la finition et le placage. Bien que l'utilisation de laiton et de cuivre puisse donner un aspect haut de gamme, ils nécessitent beaucoup d'entretien car ils ont tendance à ternir.

4. Nickel haute température

Le nickel à haute température est un type de superalliage qui a été développé pour être utilisé dans les moteurs d'avions. Puisqu'ils sont principalement utilisés dans les moteurs à turbine des industries aérospatiale et marine, la résistance de ce métal est incroyable. Le nickel à haute température peut résister à des températures extrêmes et à des environnements hautement corrosifs. D'autre part, le nickel à haute température peut être extrêmement difficile à usiner en raison de sa résistance et de sa capacité à résister à des températures élevées.

5. Titane

Couramment utilisé dans les industries liées à l'aérospatiale et au transport, le titane offre des propriétés de résistance et de résistance à la corrosion. Le titane est deux fois plus résistant que l'aluminium, mais il pèse également environ 60 % de plus. En plus de sa résistance, le titane est également biocompatible, ce qui signifie qu'il est non toxique et ne sera pas rejeté par le corps humain. Bien qu'il offre ces avantages, le titane est difficile à usiner, extrêmement coûteux et peut même brûler à une température de l'air inférieure à son point de fusion.

De la résistance et de la durabilité au coût et à la résistance à la corrosion, de nombreux facteurs doivent être pris en compte avant de choisir un métal. Comprendre les propriétés et les caractéristiques de ces métaux vous permettra de déterminer l'alliage approprié pour chaque projet.