Choisir entre les procédés de moulage au sable vert verticaux et horizontaux

Le moulage au sable est souvent considéré comme un processus pour de petites à moyennes quantités, mais avec une modification, c'est un processus économique pour la production en grande quantité. Cette modification consiste à séparer le moule verticalement plutôt qu'horizontalement. Pour comprendre pourquoi cela fait une différence et comment vous pourriez en bénéficier, il faut examiner de plus près les deux méthodes de coulée de sable vert :les processus de coulée à séparation horizontale et à séparation verticale.

Un moule, une pièce

Le moulage au sable consiste à créer une cavité dans le sable puis à la remplir de métal liquide. Le métal se solidifie pour former la pièce, après quoi le sable est cassé et réutilisé. La cavité est formée par un modèle qui, avec l'ajout de tolérances de coulée et d'angles de dépouille, reproduit la pièce à fabriquer.

Comme le motif doit sortir du sable pour faire place au métal, la cavité du moule est toujours réalisée en deux moitiés. Le sable est emballé autour d'une moitié et le motif est supprimé. Ensuite, plus de sable est tassé de l'autre côté et les deux moitiés sont verrouillées ensemble.

Dans la plupart des opérations de moulage, le sable est appelé "sable vert". "Vert" dans ce contexte fait référence à un degré d'humidité qui lie les particules ensemble. L'alternative est un sable de résine. Ceci est recouvert d'un matériau de liaison qui maintient le tout ensemble. Le moulage au sable de résine est un peu plus cher que le sable vert, mais donne une finition de surface plus lisse et une précision géométrique plus élevée. Cela permet à son tour de couler des parois plus minces et des caractéristiques plus fines.

Horizontal Vs. Séparation verticale

Historiquement, le moulage au sable se faisait avec une séparation horizontale entre les deux moitiés du moule. La moitié inférieure est une boîte appelée la traînée et la moitié supérieure est la chape. Le motif est utilisé pour créer une cavité dans la moitié supérieure de la traînée et le bas de la chape. Ensemble, ils sont appelés le flacon.

Dans les années 1960, une variante de ce processus a été développée où la ligne de séparation entre les deux moitiés est verticale. Cela élimine le flacon, réduit la quantité de sable nécessaire et peut être automatisé pour des taux de production plus élevés.

Le motif est composé de deux moitiés qui se font face verticalement. Du sable se dépose entre eux, puis ils se referment pour créer des cavités des deux côtés du sable. Un motif, appelé plaque oscillante, se soulève et l'autre motif - la plaque de pression - pousse la cavité de sable formée vers l'extérieur.

Les motifs reviennent ensuite à leur position de départ, plus de sable est déposé entre eux et le processus se répète. Les moules en sable forment une ligne qui passe sous le poste de coulée du métal. Une fois remplis, ils continuent de bouger à mesure que le métal se solidifie. En fin de ligne, le sable est secoué et les pièces coulées récupérées.

Avantages et inconvénients du moulage au sable horizontal ou vertical

Le grand avantage de la technique verticale est qu'elle est capable de cadences de production plus élevées que la méthode horizontale traditionnelle. En outre, il produit des pièces moulées de qualité constante. Les inconvénients sont que l'équipement nécessite un investissement en capital substantiel et que l'outillage de modèle est plus cher que pour la méthode horizontale.

En revanche, le moulage au sable horizontal est très rentable pour une production en petite quantité. La qualité peut être légèrement plus variable, mais le processus peut produire des pièces coulées plus grandes et plus lourdes que celles qui seraient habituellement fabriquées sur une ligne de coulée verticale automatisée.

Sélectionner le bon processus de moulage au sable vert pour vos pièces

Lorsque de grandes ou de petites quantités de pièces moulées sont nécessaires, le processus à utiliser est généralement évident. Cependant, il existe de nombreuses parties où les volumes projetés signifient que la décision nécessite une combinaison d'analyse et d'expérience. Les spécialistes du moulage au sable d'Impro ont une expérience approfondie des deux méthodes et sont bien qualifiés pour vous conseiller sur la meilleure approche. Si vous explorez les options de production de pièces par moulage au sable, demandez ce que nous recommandons.