Comprendre le processus de fabrication de coques du moulage à modèle perdu

Le moulage à modèle perdu est un processus de moulage sophistiqué qui produit des formes complexes tout en conservant une précision dimensionnelle et une qualité de surface élevées. Le moulage à modèle perdu peut être utilisé pour couler presque n'importe quel métal, répondant ainsi aux exigences des applications sur divers marchés finaux.

Ce processus de formage de métal implique généralement l'utilisation d'un modèle en cire entouré d'une coque en céramique pour former un moule en céramique. Une fois la coque en céramique sèche, la cire est fondue et le moule en céramique est formé. Le métal en fusion est ensuite versé dans le moule en céramique pour former un composant de coulée.

Le moule en céramique est ensuite retiré et les composants de coulée sont créés. Certains moulages de précision nécessitent un processus d'usinage secondaire après le moulage. Cet article examine la coque en céramique faisant partie du processus.

Comment la coque est-elle fabriquée ?

En règle générale, le processus de fabrication de la coque commence par un mélange de cire liquide qui est injecté dans une matrice. Après refroidissement, la cire est retirée du moule, et servira de modèle pour les coques. Plusieurs modèles de cire sont fabriqués, qui sont ensuite attachés à un poteau de carotte, formant une sorte d'arbre.

L'arbre avec les motifs de cire est plongé dans un mélange de boue céramique (composé de silice à grains fins, d'eau et d'une certaine forme de liant), puis enduit de sable ou de stuc. Au fur et à mesure que les couches sèchent, les étapes de trempage et de revêtement sont répétées jusqu'à ce que la coque ait atteint l'épaisseur nécessaire pour la taille et la configuration de la coulée.

À la fin, un certain type de processus de chauffage est utilisé pour retirer la cire du moule. Une procédure de chauffage courante consiste à utiliser un autoclave ou un dispositif de chauffage à la vapeur. La température de déparaffinage doit être suffisante pour faire fondre la cire et préchauffer le moule pour la coulée.

La coquille est ensuite cuite dans un four pour la renforcer et éliminer tout résidu de cire restant. La coque cuite, avec une cavité de la forme de la pièce souhaitée, est suffisamment solide pour pouvoir résister aux rigueurs du processus de coulée. Il est placé dans un lit de sable et le matériau fondu est versé dans la coque.

La coque est retirée et la pièce est prête pour la finition. Les méthodes utilisées pour retirer la coque peuvent inclure un marteau, une table vibrante, des jets d'eau à haute pression, des solvants chimiques ou une machine à éjecter. La coque est maintenue en place pour assurer l'uniformité du processus de retrait.

Les incohérences dans l'épaisseur de la coque peuvent faire des ravages et provoquer des défauts de coulée, mais heureusement, ces processus sont maintenant accomplis par des machines robotiques hautement programmables. Ils sont extrêmement fiables et éliminent les erreurs de revêtement et de stabilité qui peuvent parfois être associées à des opérations manuelles. L'équipement robotique est capable d'effectuer des revêtements automatiques à 360 degrés, du stucage et de la suspension de lignes de suspension avec une intervention humaine minimale, et peut fonctionner 24 heures sur 24, sept jours sur sept.

Avantages des moules en coquille

Le sable de silice utilisé pour le moulage en coquille est très fin. Au lieu d'utiliser un liant argileux, le sable reçoit une fine couche de résine phénolique qui fond pour former la coque. Le principal avantage de ce sable plus fin est qu'il se conforme plus étroitement aux caractéristiques de surface fines du motif et offre une surface plus lisse pour le métal. Les autres avantages incluent :

• Fonctionne pour les métaux ferreux et non ferreux
• Reproduit les détails fins de la surface
• Peut maintenir des tolérances strictes
• Laisse une finition de surface lisse

En savoir plus sur la fabrication de coques pour le moulage de précision

La fabrication soignée des coquilles est une partie essentielle du processus de moulage de précision. La résistance de la coque doit être suffisante pour supporter toutes les procédures de coulée, mais suffisamment malléable pour permettre au matériau fondu de prendre la forme finale souhaitée. Les multiples processus de trempage et de revêtement en stuc sont nécessaires pour assurer la stabilité et la durabilité de la coque pour le moulage.

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