Quelles sont les différences entre la rectification sans centre et cylindrique ?

Si les atterrissements sur un tiroir de valve ne sont pas parfaitement ronds et lisses comme un miroir, la valve ne fonctionnera pas comme prévu. Il en va de même pour les tourillons d'un vilebrequin ou d'un arbre à cames, pour les bielles de commande, les rotors de turbocompresseur et une foule d'autres pièces usinées de haute précision. La cylindricité, la concentricité et la finition de surface sont d'une importance vitale pour un fonctionnement fluide et fiable, et c'est ce que fournissent la rectification sans centre et cylindrique.

Ces deux processus d'usinage produisent tous deux des formes cylindriques précises, mais ils diffèrent à plusieurs égards. Chacun a ses forces et ses limites et il est important de les comprendre lors de la conception du produit et lors de la recherche de services d'usinage de précision. Voici une explication.

Sans centre et entre centres

La différence fondamentale entre ces deux manières de meuler des formes cylindriques est la manière dont la pièce est maintenue. Dans la rectification cylindrique, il est maintenu sur son axe de rotation, "entre les centres", tandis que dans la rectification sans centre, il est soutenu le long de sa longueur axiale.

Les centres sont des cônes rectifiés avec précision qui s'insèrent dans des évidements d'image miroir percés à chaque extrémité de la pièce. La pièce est chargée dans la machine en serrant la pièce entre une paire ou des centres opposés.

Comme l'expression l'indique, la rectification sans centre n'utilise pas de centres. Au lieu de cela, la pièce est maintenue sur une longue et fine par une meule de régulation qui la pousse contre la meule. Ainsi, dans le meulage sans centre, la pièce est localisée par son diamètre extérieur tandis que le meulage entre les centres la maintient sur son axe.

Notez qu'une rectification cylindrique n'a pas à maintenir la pièce entre les pointes. Il pourrait utiliser des mâchoires de mandrin ou une pince à la place.

Rotation de la pièce

Dans la rectification sans centre, la meule fait tourner la pièce avec la meule de régulation contrôlant la vitesse de rotation. Cela fournit le mouvement différentiel nécessaire à l'enlèvement de matière.

Dans la rectification cylindrique, la pièce tourne dans le sens opposé à la meule. Ceci est réalisé en entraînant la rotation de la pièce à usiner à partir d'un mandrin qui maintient généralement l'un des centres. Pour faire tourner la pièce, un "chien" d'entraînement y est installé, et celui-ci est poussé en cercle par une goupille sur le mandrin.

Types de meulage cylindrique

Si la pièce à usiner est plus longue que la largeur de la meule, la meule est parcourue sur sa longueur en tournant les deux. Si la pièce est plus courte, la meule n'a qu'à avancer dans ce qu'on appelle le meulage « en plongée ». Si la meule utilisée pour la rectification en plongée est profilée, cette forme est transférée à la pièce.

Une rectifieuse cylindrique peut être équipée d'un axe supplémentaire pour rectifier les diamètres intérieurs. La pièce est maintenue dans le mandrin avec une extrémité ouverte exposée à une petite meule. Cette meule est déplacée dans la pièce pour meuler la surface intérieure.

Le meulage à alimentation lente est une forme spécialisée de meulage en plongée. Il est capable d'atteindre des taux d'enlèvement de copeaux élevés, mais nécessite un équipement de meulage CNC spécialisé.

Options de meulage sans centre

Les rectifieuses sans centre sont souvent configurées pour la rectification en continu. C'est là qu'un léger angle sur la meule de réglage pousse la pièce le long du reste et au-delà de la meule. Dans cette disposition, la machine peut être constamment alimentée en matériel.

Une rectifieuse centerless peut également fonctionner comme une meuleuse plongeante. Comme pour la rectification en plongée sur une rectifieuse cylindrique, la meule reçoit le profil requis et la pièce est mise en contact avec elle pour créer la forme.

Comparer et contraster les méthodes de meulage cylindrique de précision

Ces deux processus de meulage sont capables de produire des surfaces très lisses. Les principales différences sont la précision et le débit.

La rectification sans centre est capable de débits élevés. Cependant, les machines prennent du temps à se mettre en place. En revanche, un changement ou une configuration sur une rectifieuse cylindrique CNC peut être réalisé en quelques minutes. L'inconvénient est que le chargement et le déchargement des pièces sont plus lents qu'avec une rectifieuse sans centre fonctionnant en mode de rectification en profondeur.

Pour ces raisons, le centerless est préféré pour l'usinage à grand volume, à condition qu'il puisse maintenir la précision géométrique nécessaire. En général, la rectification cylindrique est plus précise et permet d'obtenir une rondeur supérieure. La différence est minime - une question de dixièmes de millième de pouce - mais cela vaut souvent la peine de payer le coût supplémentaire lorsque la fonction dépend de la précision.

Technologie d'usinage de précision chez Impro

Impro effectue des usinages de précision sans centre et cylindriques sur des rectifieuses CNC modernes. Les plus grandes pièces pouvant être rectifiées sans centre ont un diamètre de 2 pouces, tandis que nos rectifieuses cylindriques peuvent traiter des pièces jusqu'à 14 pouces de diamètre. Contactez-nous pour discuter de vos besoins en usinage de précision.