Qu'est-ce que le processus de moulage de précision ?

Pour les clients qui ont besoin de pièces simples à complexes créées à partir d'une grande variété de métaux, les procédés de moulage de précision offrent des avantages uniques. Cette technique utilise les procédés de fonderie à la cire perdue où un modèle de la pièce est réalisé à partir de cire.

Le modèle de cire devient trempé ou enduit dans une suspension céramique qui durcit pour devenir un moule. La cire est fondue hors du moule en céramique lorsque le métal fondu est ensuite versé à l'intérieur. Une fois le métal refroidi, le moule en céramique est retiré pour montrer la pièce en métal coulé.

Il existe de nombreuses étapes clés impliquées dans le processus de moulage à la cire perdue. Cependant, gardez à l'esprit que cela commence vraiment par le fait que le client décide des dimensions et des spécifications de la pièce ainsi que du type de métal qui sera utilisé. Lorsque nous recevons ces données et documents, notre rôle dans le processus de moulage de précision peut commencer.

Étapes du casting d'investissement

Conception et fabrication d'outillage

Les processus de conception et de fabrication d'outillage se concentrent sur l'outillage nécessaire pour réaliser les modèles en cire. L'outillage doit également être conçu et produit pour les noyaux solubles dans l'eau ou en céramique.

Inspection des matières premières

Nous inspectons les matières premières du fournisseur pour nous assurer qu'elles correspondent à ce qui est demandé pour le projet. Nous évaluons également la qualité des matériaux. Nous voulons également éviter les problèmes de pureté et les contaminants qui peuvent causer des problèmes lors de la fusion et du coulage.

Production de modèles en cire

L'étape de fabrication des modèles en cire consiste à réaliser des modèles en cire qui servent à produire les moules carapaces en céramique. Pour créer les motifs, des techniques de moulage par injection et des matrices de moulage par injection sont utilisées.

Fabrication de coques en céramique

La prochaine étape du processus de moulage de précision consiste à prendre le modèle de cire et à le tremper ou à l'entourer d'une suspension de céramique. La suspension contient des liants qui permettent à la céramique de durcir lorsqu'un revêtement uniforme est obtenu. Les coques en céramique durcissent au fur et à mesure que la cire est éliminée en étant fondue ou brûlée.

Faire fondre et verser

Les moules en céramique deviennent préchauffés. Ensuite, le processus de coulée commence avec le métal en fusion entrant dans le modèle en céramique. Les moules sont préchauffés pour éliminer les points froids qui peuvent provoquer un refroidissement inégal du métal en fusion pendant qu'il remplit toutes les crevasses et les parties complexes du moule. Une fois la coulée terminée, le métal est autorisé à refroidir pendant que la pièce est coulée.

Coupe et nettoyage

La coque en céramique est retirée pour montrer la pièce coulée. Maintenant, la pièce subit un processus de nettoyage où toutes les portes et glissières sont retirées à l'aide de techniques de meulage, de découpe et de grenaillage.

Usinage Secondaire

Les processus d'usinage secondaires aident à réduire et à former le processus de coulée aux dimensions de surface appropriées. Au cours de cette phase, une gamme de machines CNC peut être utilisée en fonction de la complexité de la pièce.

Traitements thermiques et de surface en option

Un traitement thermique et un traitement de surface facultatifs peuvent être nécessaires pour améliorer les propriétés du métal de la pièce. Le processus de traitement thermique se produit généralement après la coupe et le nettoyage de la pièce, tandis que les traitements de surface se produisent après le processus d'usinage secondaire. Le traitement thermique aide à durcir et à fournir des propriétés mécaniques à la pièce tandis que le traitement de surface peut améliorer certaines propriétés telles que la résistance à la corrosion ou à l'usure.

Inspection et emballage

Chaque pièce finie est inspectée pour s'assurer que seul le composant de la plus haute qualité est envoyé au client. Les pièces sont ensuite conditionnées pour être livrées au client.

Le calendrier de l'ensemble du processus de moulage de précision varie en fonction de la complexité de la pièce, des processus requis et du nombre de pièces demandées. Pour en savoir plus sur nos processus et sur la manière dont ils peuvent vous aider dans votre projet de composant, contactez Impro.