Qu'est-ce que le test de métrologie et pourquoi est-il important pour les pièces usinées ?

S'assurer que les pièces fonctionnent comme prévu est primordial pour toutes les industries. Si même une mesure est inexacte, ce problème peut entraîner l'échec d'une application. Cette défaillance pourrait entraîner une usure accrue des composants, une défaillance de l'équipement et des accidents de travail. Il existe plusieurs méthodes pour vérifier la précision et la qualité des pièces. Trois méthodes sont l'assurance qualité, le contrôle qualité et la métrologie.

L'assurance qualité et le contrôle qualité vont de pair. L'assurance qualité vise à donner l'assurance que toutes les exigences de qualité seront satisfaites pour la pièce produite. Le contrôle qualité est l'endroit où ces exigences sont vérifiées. Ainsi, si un problème est découvert, il peut être corrigé avant que la pièce ne soit expédiée au client.

La métrologie est une méthodologie basée sur la précision des mesures. Cette méthode s'appuie sur des déterminations théoriques et expérimentales pour garantir les résultats de mesure.

Qu'est-ce qu'un test de métrologie ?

Les fabricants utilisent des tests de métrologie pour vérifier que les pièces sont mesurées avec précision et fabriquées d'un point de vue global. Les fabricants du monde entier utilisent différents systèmes de mesure, opérations de fabrication et processus d'assemblage.

Cependant, les pièces usinées ne peuvent pas rester dans leurs pays respectifs où elles ont été fabriquées pour la première fois. Ces pièces peuvent être placées dans des machines d'autres pays qui utilisent des systèmes de mesure différents. Les pièces doivent également s'adapter correctement à ces machines.

Les tests de métrologie vérifient que les pièces usinées sont produites avec précision en fonction de leurs plans de mesure. Les tests vérifient que les outils de mesure du fabricant sont calibrés pour tenir compte des normes de mesure internationales.

Objectif des tests de métrologie

Des tests de métrologie sont effectués en continu pour s'assurer que les outils d'inspection de précision maintiennent leurs étalonnages. Lorsqu'une machine-outil ou un outil d'inspection est utilisé en permanence pour produire des pièces en petit ou grand volume, il peut perdre en précision en raison de l'usure des outils ou du déplacement des composants. Cette perte d'étalonnage peut être détectée instantanément avec des tests de métrologie.

Une fois découvert que la mesure est désactivée, la machine-outil ou l'outil d'inspection est recalibré pour répondre aux mesures détaillées dans les dessins de CAO ou de conception. Grâce aux tests de métrologie, les pièces usinées respectent les normes de l'industrie et répondent aux exigences de précision.

Machines d'essai de métrologie

Les types d'outils de test de métrologie utilisés par un fabricant dépendent de l'équipement utilisé dans le processus de production et des pièces fabriquées.

L'utilisation de la machine de mesure de coordonnées n'est qu'un exemple parmi d'autres. Les machines de mesure de coordonnées (MMT) consistent en un système de coordonnées et une sonde pour analyser les points géométriques le long de la pièce usinée afin de vérifier les mesures. Les types de MMT utilisés incluent :

• Cantilever pour pièces maîtresses
• Portique pour pièces volumineuses et lourdes
• Pont pour moulage, usinage et emboutissage
• Bras horizontal pour petites et grandes pièces dans des secteurs tels que la défense, l'aérospatiale et l'électroménager
• Déclencheur tactile pour mesurer des points discrets et utilisé pour les pièces géométriques 3D

MMT portables :il s'agit d'outils d'inspection portables avec et sans contact pour l'analyse de pièces géométriques 3D, de tolérances et de mesures dimensionnelles.

Sondes de vision :les sondes de vision prendront des images de pièces 2D plus petites pour effectuer des mesures à grande vitesse.

Sondes laser :les sondes laser utilisent la triangulation de la lumière pour effectuer des mesures de composants.

Interféromètres :les interféromètres utilisent des sources de lumière fusionnées pour mesurer les variations de surface des pièces.

L'utilisation d'essais métrologiques est essentielle pour garantir la précision et la répétabilité des pièces usinées pouvant être utilisées dans des applications du monde entier. Chez Impro, nous utilisons une variété d'outils de métrologie dans nos processus. Discutez avec notre équipe de votre prochain projet.