Les 6 types les plus courants de processus d'usinage CNC de précision

Certains types de processus d'usinage de précision sont généralement utilisés pour transformer la pièce en produit final. Le matériau est retiré d'une manière ou d'une autre pour améliorer la qualité de surface et les niveaux de tolérance. Les fabricants modernes s'appuient sur l'utilisation de commandes numériques par ordinateur, ou CNC, au cours de ces processus d'usinage pour permettre la conversion de conceptions spéciales en formes exactes à travers de multiples dimensions. Cet article examine les six types de processus d'usinage CNC de précision les plus courants.

Qu'est-ce que l'usinage de précision CNC ?

L'usinage consiste à façonner une pièce de manière spécifique pour répondre aux exigences et aux dimensions exactes de l'utilisateur final. L'usinage de précision CNC utilise des outils avancés et hautement informatisés pour effectuer ces opérations avec un degré élevé de précision et de répétabilité. Ces niveaux d'efficacité et de cohérence sont presque impossibles à atteindre avec des processus manuels.

Quels sont les 6 types de processus d'usinage CNC de précision les plus courants ?

Une grande variété d'outils d'usinage CNC est utilisée par les fabricants pour éliminer le matériau inutile de manière précise, tout en répondant aux critères de conception les plus complexes d'une pièce. Certains des processus les plus courants incluent :

Un – Fraisage CNC :Il s'agit probablement du processus d'usinage de précision le plus courant. Ici, des fraises rotatives sont utilisées pour éliminer tout excès de matériau de la pièce. Dans cette classification, il peut y avoir différents types de fraises, telles que les fraises à chanfrein, les fraises en bout, les fraises hélicoïdales, les fraises à main, les fraises simples et les fraises universelles. Les fraises peuvent avoir une orientation verticale ou horizontale pour s'approcher de la pièce.

Deux - Tour CNC :Avec un tour CNC ou un centre de réglage, le matériau ou la pièce est maintenu en place sur la machine. Il est monté sur une broche principale et entraîné en rotation sur différents axes. Les tours CNC utilisent un certain nombre d'axes, de deux à six ou plus, ce qui permet de fabriquer des composants plus complexes. Plus le nombre d'axes est élevé, plus les capacités d'usinage peuvent être sollicitées.

Trois – Perceuse CNC :La création de trous cylindriques précis dans les pièces nécessite l'utilisation d'une perceuse CNC. Le matériau en excès provenant de l'action de forage doit être éliminé efficacement pour que les trous de forage restent nets et précis.

Quatre - Rectifieuse CNC :après les processus de fraisage ou de tour, une rectifieuse CNC est généralement utilisée pour polir les surfaces rugueuses des pièces usinées.

Cinq – Usinage par faisceau laser CNC (LBM) :Le LBM est un processus thermique d'enlèvement de matière qui utilise des faisceaux lumineux à haute énergie pour chauffer le matériau et le faire fondre, créant ainsi une coupe. Le haut degré de précision du faisceau laser est approprié pour la découpe, le perçage et le soudage.

Six - Machines d'électroérosion à commande numérique (EDM) :ce processus d'usinage largement utilisé utilise l'énergie thermique pour éliminer les matériaux indésirables de la pièce. Une série d'étincelles électriques isolées est créée entre une électrode et la pièce. Ce processus ne peut être utilisé qu'avec des matériaux conducteurs d'électricité tels que l'aluminium, l'acier, l'acier inoxydable, le laiton ou le cuivre.

Il existe de nombreux autres types de processus d'usinage CNC de précision disponibles dans le monde de la fabrication aujourd'hui, mais la meilleure machine à utiliser pour le travail à accomplir dépendra toujours du projet, du degré de précision nécessaire, du budget et des contraintes de temps. La bonne combinaison d'équipements d'usinage de haute qualité est nécessaire pour répondre aux besoins de divers secteurs, notamment les industries automobile, hydraulique, aérospatiale, médicale et pétrolière et gazière.

Avantages de l'usinage CNC de précision

L'utilisation de ces processus d'usinage CNC de précision courants présente de nombreux avantages. En raison de l'utilisation intensive des capacités de contrôle par ordinateur, ces processus offrent une grande précision, rapidité et précision. Les composants aux géométries complexes peuvent être produits de manière cohérente avec des tolérances serrées, même dans les volumes les plus élevés. La finition de surface est également plus lisse que celle obtenue par des processus manuels.

En savoir plus sur les types courants de processus d'usinage CNC de précision

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