Conseils et astuces d'usinage CNC

Ce n'est pas parce que l'usinage CNC est un processus automatisé que vous pouvez simplement appuyer sur un bouton et créer une pièce parfaite. Il y a beaucoup d'entrées dans une opération d'usinage :le matériau de la pièce, le type d'outil, le montage, les fluides de coupe, le parcours d'outil, les vitesses et les avances sont toutes des variables qui affectent la qualité de la pièce finie.

Bien que l'expérience soit le meilleur professeur, cela ne fait pas de mal d'avoir quelques trucs et astuces d'usinage CNC à votre actif avant de commencer. Dans cet article, nous passerons en revue quelques trucs et astuces d'usinage CNC pour aider les machinistes débutants et expérimentés à obtenir les meilleurs résultats possibles.

Utilisez le bon outil pour le matériau

Quelle que soit la qualité de votre machine CNC, elle ne peut être aussi bonne que l'outillage qui lui est associé. La sélection d'outils appropriés est essentielle pour des coupes nettes et des finitions de surface. De plus, choisir le bon outil pour le travail permet de maximiser la durée de vie de l'outil et le retour sur investissement.

Vous en avez pour votre argent, évitez donc les outils bon marché et de mauvaise qualité. Cela ne signifie pas que vous devez vous tourner vers des fraises coûteuses de qualité professionnelle - recherchez simplement des marques bien connues à des prix raisonnables comme Kennametal ou Sandvik. Commencer avec des outils de haute qualité maintenant vous aidera à éviter les problèmes plus tard.

L'outillage CNC est disponible dans une grande variété de matériaux, notamment :

• Fonte.
• Acier à faible teneur en carbone.
• Acier allié.
• Acier à outils.
• Acier inoxydable.
• Carbure de tungstène.
• Superalliages à base de nickel.
• Alliages haute température.

Chacun de ces matériaux se comporte différemment. Par exemple, les fraises en carbure de tungstène résistent mieux à l'usure que l'acier, mais elles sont plus cassantes. D'autre part, les fraises en acier rapide (HSS) peuvent avoir une arête plus tranchante que le carbure, bien qu'elles ne durent pas aussi longtemps.

Utilisez le bon liquide de coupe et gardez-le propre

Lors de l'usinage du métal, le frottement entre l'outil de coupe et la pièce génère de la chaleur. Cela peut avoir plusieurs effets indésirables, notamment :

• Dilatation thermique.
• Durcissement au travail.
• Oxydation.
• Soudage de surfaces (grippage).

Le liquide de coupe refroidit et lubrifie l'outil et la pièce, réduisant la friction et la chaleur pour éviter ces effets. La lubrification protège également l'outil de l'abrasion et réduit la consommation d'énergie.

Il existe différents types de fluides de coupe, mais tout comme l'huile de votre voiture, le plus important est de la remplacer lorsqu'elle est sale. Un liquide de refroidissement propre augmente la durée de vie de l'outil, réduit la mousse et les odeurs et protège votre peau des dommages. Une utilisation excessive de liquide de coupe sale peut tacher les pièces et nécessiter un nettoyage supplémentaire. Les résidus peuvent également s'accumuler sur l'outil et les composants de la machine, causant des dommages, ou sur la fenêtre, où ils peuvent obstruer votre vue.

Prenez du temps pour le montage et le maintien de la pièce

L'installation et l'installation prennent du temps. Il peut être tentant de se précipiter à travers cette étape pour passer à l'usinage proprement dit, mais accorder une attention adéquate au serrage de la pièce à l'avance vous fera économiser beaucoup de temps et d'efforts.

Plus votre serrage sera rigide, plus vos pièces seront précises. Cela est particulièrement vrai dans le fraisage CNC, où l'outil de coupe exerce une pression latérale importante sur la pièce.

Cela ne signifie pas que vous devez concevoir un montage personnalisé pour chaque pièce, bien que cela puisse valoir la peine pour une pièce à volume élevé. Un étau de qualité, un kit de serrage pour le monter sur les rainures en T de votre table et un ensemble de parallèles pour maintenir votre pièce à usiner uniformément élevée suffisent pour maintenir correctement les pièces en place pour la plupart des travaux.

Connaissez vos vitesses et flux

Avant d'exécuter un programme d'usinage CNC, il est essentiel de comprendre les vitesses de coupe et les vitesses d'avance de l'outil, ou "vitesses et avances". Les vitesses et les avances sont des variables utilisées dans chaque opération de fraisage et de tournage, et la façon dont vous les définissez dépend de plusieurs facteurs, notamment le matériau de la pièce, le matériau de l'outil et la taille de l'outil.

Quelles sont les vitesses et les avances ? L'avance fait référence à la vitesse linéaire de l'outil ou de la pièce (selon celle qui se déplace), exprimée en unités de pieds de surface par minute (SFM). La vitesse fait référence à la vitesse de rotation de l'outil (dans les opérations de fraisage) ou de la pièce (dans les opérations de tournage), exprimée en rotations par minute (RPM).

Les paramètres recommandés par le fabricant de l'outil sont le meilleur endroit pour commencer lors du réglage des vitesses et des avances. Après cela, c'est aux yeux, aux oreilles et à l'expérience du machiniste de les ajuster.

Apprendre à ajuster les vitesses et les flux à la volée demande de la pratique. Un calculateur d'avances et de vitesses peut vous aider à définir des paramètres optimaux en fonction des matériaux, de l'outillage, de la puissance de la machine et d'autres variables.

Commencez avec un matériel de qualité

Cela peut sembler évident, mais l'un des meilleurs trucs et astuces CNC que nous pouvons vous donner est de commencer avec du métal de haute qualité et de précision. Quelle que soit la qualité de votre technique, vous n'obtiendrez pas de bons résultats en usinant un bloc d'acier bon marché de mauvaise qualité. De plus, si vous n'êtes pas précis avec la taille de votre matière première, vous finirez par perdre beaucoup de matière à la découper, sans parler du temps supplémentaire et de l'usure de l'outil.

Obtenir du métal de haute qualité pour l'usinage CNC ne doit pas nécessairement être coûteux. Si vous trouvez un fournisseur de métal local (ou un qui propose une expédition dans tout le pays) qui revend des restes de métal, vous pouvez obtenir des alliages de haute qualité à un prix très avantageux. Des technologies telles que la spectrométrie de fluorescence X (XRF) peuvent même être utilisées pour vérifier la composition exacte de l'alliage.

Pour minimiser les déchets et les coûts, trouvez un fournisseur de métal qui découpera avec précision le matériau sur mesure. Cela vous fera économiser beaucoup de temps et d'argent qui seraient autrement consacrés à réduire le matériau ou à transformer des pièces inutilement volumineuses en copeaux inutiles.

Pratiquez ces trucs et astuces d'usinage CNC avec du métal abordable et de précision

Alors que la plupart des fournisseurs de métal traitent les achats de métal dans un délai de trois à quatre semaines, Industrial Metal Service peut couper votre matériau sur mesure en quelques jours. Notre MetlSaw NF12-T12 peut facilement couper de gros métaux non ferreux jusqu'à 12 pieds de long et 12 pouces d'épaisseur tout en maintenant des tolérances allant jusqu'à ± 0,065″. Notre scie à ruban Amada PCSAW 530 X avec technologie de coupe par impulsions nous donne également la possibilité de couper des métaux spéciaux comme le titane selon des tolérances précises.

Nous sommes un fournisseur de métaux de confiance pour les ateliers d'usinage et les fabricants de la région de la baie de San Francisco et au-delà depuis plus de deux décennies. Nous fournissons à la fois des métaux neufs provenant d'usines américaines et des restes de métaux vérifiés à des prix réduits. Grâce à notre vaste inventaire, nous pouvons vous aider à trouver exactement ce dont vous avez besoin.