Les trois T pour obtenir un système complexe de tubes

Les trois T pour obtenir un système complexe de tubes

Andrew Hitchcock, chef de produit associé, Swagelok et Rob Nyhuis, responsable de la formation, Swagelok Eastern Australia | Nouvelle-Zélande

Considérez ce scénario :on vous a demandé de fabriquer un nouveau système de fluides dans votre établissement et vous connaissez deux façons de terminer le travail. Une façon consiste à utiliser un assortiment de raccords de tuyauterie disponibles sur votre site. Vous savez que c'est facile à construire mais vous êtes également conscient que cela prend beaucoup de temps en raison de toutes les connexions nécessaires. Il est également sujet aux fuites en raison du nombre de connexions filetées et a obstrué les voies d'écoulement en raison des coudes que vous utiliserez pour le travail. De plus, vous savez que ces systèmes peuvent être difficiles à entretenir à l'avenir.

Reconnaissant tout cela, vous décidez plutôt d'adopter une approche différente et d'utiliser des tubes pour réduire le nombre de connexions et améliorer la facilité de maintenance du système. Cependant, l'installation nécessite plusieurs passages de tubes de petit diamètre. Le hic ? Tous n'ont pas de simples virages à 90 degrés.

Le cintrage de tubes est souvent considéré comme un art raffiné avec des essais et des erreurs inévitables. Mais en réalité, il ne faut pas de connaissances approfondies ni de calculs compliqués pour réaliser des installations de tubes de qualité. En fait, avec les bonnes connaissances et la bonne technique, vous pouvez obtenir des coudes précis résultant en une installation plus rapide avec moins de composants fournissant moins de points de fuite, tout en offrant un meilleur chemin d'écoulement et une durée de vie prolongée des composants.

La réalisation d'installations de tubes de qualité se résume aux trois T :outillage, technique et formation.

Outillage :commencez par les bases

Tout comme le scénario ci-dessus, les installations de tubes nécessitent une planification, ce qui nécessitera un tube plié selon des spécifications exactes ; obtenir le pli parfait commence par l'utilisation du bon outil.

Les cintreuses de tube à main sont disponibles avec de nombreuses options, mais vous souhaitez finalement sélectionner une cintreuse de tube à main conçue pour augmenter la probabilité de bien faire le travail. Cela dit, votre outil devrait aider à réduire le risque de vrillage ou de déformation pendant le processus de pliage.

Il est recommandé d'utiliser une cintreuse manuelle avec les caractéristiques suivantes :

• Conception de la poignée à chape :offre un meilleur effet de levier pour les coudes supérieurs à 90 ° afin d'éviter de repositionner le tube dans la cintreuse
• Marque de courbure minimale :garantit que le tube peut être complètement enfoncé dans le raccord, minimisant ainsi les risques de fuites
• Matrices à rouleaux :réduit la force de flexion et l'ovalisation du tube par rapport à la conception de blocs coulissants conventionnels
• Loquet de tube :sécurise le tube et le maintient en place pendant le processus de pliage
• Marques d'angles multiples :minimise les erreurs potentielles lors de la réalisation de virages d'angles différents

Un tube correctement plié garantit que votre système est étanche et le bon outil pour le travail facilite considérablement ce processus. Pour une garantie maximale de fiabilité, il est préférable d'utiliser un équipement de coupe de tube conçu pour réduire les dommages potentiels au tube pendant le processus de préparation du tube.

Technique :atteindre la précision, réduire les pressions

Comme le dit le proverbe, un mauvais travail de tube se démarque tout autant qu'un bon travail de tube. Apprendre à cintrer le tube avec précision permet non seulement d'obtenir de superbes résultats, mais peut également améliorer les performances du système en atténuant les flux turbulents provoqués par un trop grand nombre de cintrages à rayons multiples. Un écoulement turbulent peut également introduire des vibrations inutiles du système et raccourcir la durée de vie fonctionnelle d'un système.

Un tube placé dans un raccord autrement que droit exercera ce que l'on appelle une charge latérale et provoquera des fractures de fatigue, l'une des principales causes de défaillance du tube. Ces erreurs nécessitent des temps d'arrêt pour les réparer, des coûts de main-d'œuvre et de matériel supplémentaires pour les réparer et mettent la sécurité des employés en danger.

Le cintrage précis des tubes peut aider à obtenir un meilleur écoulement dans le système et à prolonger la durée de vie des tubes. Lors de l'utilisation d'une cintreuse manuelle, la qualité est une question de respect de deux règles clés :mesurer exactement et plier avec précision.

Mesurer exactement

Avant de faire des coudes, il est nécessaire de marquer le tube. Il est important de faire d'abord une marque de référence à l'extrémité du tube pour indiquer où commencent les mesures de disposition et une marque pour indiquer où le tube doit être aligné dans la cintreuse. Faites toujours cette marque sur 360° autour du tube.

Plier avec précision

Pour les coudes à 90 ° ou moins :

Après avoir correctement positionné le tube dans la cintreuse, poussez lentement la poignée courte vers le bas jusqu'à ce que le « 0 » sur le support de rouleau atteigne la marque de degré souhaitée sur la matrice de cintrage.

Une fois le cintrage terminé, déverrouillez le tube et retirez-le délicatement de la rainure de la cintreuse. Évitez de rayer ou de marquer le tube lors du retrait, car cela pourrait endommager les surfaces d'étanchéité.

Pour les coudes supérieurs à 90 ° :

Lorsque le « 0 » sur le support de rouleau atteint la marque de 90 ° sur la matrice de cintrage, desserrez la poignée courte de la chape en la tournant dans le sens antihoraire (environ quatre tours).

Faites ensuite pivoter la poignée courte vers le haut jusqu'à ce qu'elle soit légèrement au-dessus de la position perpendiculaire par rapport à la poignée longue. Resserrez la poignée courte. Maintenant, vous aurez un effet de levier continu à angle droit pour le reste du virage. Continuez à plier jusqu'à ce que le « 0 » sur le support de rouleau atteigne la marque de degré souhaitée sur la matrice de cintrage.

Avant de commencer votre cintrage de tubes, vous devez commencer à planifier le routage de votre ligne de tubes, ce qui peut avoir un grand retour sur investissement pour les systèmes complexes. Il est important de tracer vos virages à l'aide d'un diagramme et de réfléchir aux obstacles qui pourraient se trouver sur votre chemin, ainsi qu'aux éléments qui devront peut-être être installés à l'avenir. Votre objectif doit être de faciliter la maintenance future du système en laissant les raccords aussi accessibles que possible et en vous concentrant sur une conception logique.

Entraînement :Améliorez continuellement votre technique

L'évolution de l'outillage moderne montre à quel point le cintrage de tubes est devenu précis. Alors que les défis spécifiques à l'application peuvent rendre un certain niveau d'imprévisibilité inévitable, des sessions de formation certifiées peuvent aider à garantir une installation sonore et vous donner une meilleure chance d'obtenir le virage parfait à chaque fois.

Votre équipe pourrait-elle bénéficier de l'obtention d'angles de pliage corrects et de l'identification des défauts de pliage ? Nos formateurs certifiés Swagelok peuvent aider votre équipe à garder une longueur d'avance sur les meilleures pratiques en matière de conception, d'installation et de maintenance des assemblages de conduites de fluides les plus complexes.