Sept conseils pour les ateliers d'usinage qui envisagent d'éteindre les feux de circulation

De plus en plus d'ateliers d'usinage se tournent vers l'usinage sans surveillance ou sans éclairage pour rester compétitifs. Avoir plus d'heures de production signifie une production plus élevée et des revenus supplémentaires. Lors de la conférence Top Shops, nous avons appris que les 25 % des meilleurs ateliers d'usinage fonctionnent 14 heures par jour, tandis que les 25 % les plus bas ne fonctionnent que 8 heures par jour. En moyenne, les marges bénéficiaires des ateliers d'usinage où les feux étaient éteints étaient de 3 % supérieures à celles des autres.

Avantages de l'usinage Lights Out

L'augmentation des bénéfices et la réduction des coûts de main-d'œuvre ne sont pas les seuls avantages de l'extinction des feux. Un atelier peut augmenter sa capacité et l'utilisation de ses machines sans avoir à ajouter de nouvelles machines. Étant donné que les machines fonctionnent pendant de longues périodes pendant l'extinction des feux, cela permet à l'atelier d'augmenter sa productivité et d'accepter des tâches supplémentaires.

L'extinction des feux permet également à un atelier d'équilibrer ses travaux en exécutant des travaux courts ou intensifs pour l'opérateur pendant les quarts de travail et en exécutant les travaux plus longs qui ne nécessitent aucune intervention ou une intervention minimale pendant l'extinction des feux. C'est également le cas pour les pièces qui nécessitent des opérations de finition secondaire. Pour les pièces qui nécessitent des passes de finition secondaires plus longues, elles peuvent fonctionner pendant les opérations d'extinction.

7 conseils pour réussir l'usinage Lights Out

La mise en œuvre des lumières éteintes comporte ses défis. Il est crucial de comprendre et d'évaluer les risques encourus et de créer un plan pour que votre boutique réussisse.

1. Exécutez vos tâches éprouvées

N'exécutez que des travaux matures qui ont été exécutés de manière constante pendant les heures de travail et commencez par vos travaux non critiques. Évitez les travaux avec une visée de liquide de refroidissement difficile et n'exécutez jamais de nouveau code pendant l'extinction des feux.

2. Passez au bon équipement

Les ravitailleurs de barres, les convoyeurs à copeaux et les collecteurs de pièces font partie intégrante d'une opération d'extinction réussie. Les ravitailleurs de barres doivent pouvoir contenir suffisamment de matériau pour le cycle complet. Des convoyeurs à copeaux sont nécessaires pour empêcher les copeaux d'interférer avec la collecte des pièces. Les collecteurs de pièces évitent les dommages causés par des pièces tombant sur d'autres pièces et garantissent que le matin, les pièces terminées sont immédiatement prêtes pour les opérations secondaires ou l'emballage. Lorsque vous investissez dans de nouvelles machines, choisissez des machines facilement adaptables à une production réduite.

3. Investissez dans la surveillance et la protection

Les alarmes incendie, les systèmes d'extinction d'incendie, la surveillance vidéo à distance et le logiciel de surveillance automatisée des machines vous donneront la tranquillité d'esprit que vos machines et votre atelier sont protégés.

4. Utilisez judicieusement les heures de présence

Utilisez les heures humaines pour les travaux plus courts nécessitant des changements. Effectuez des contrôles de qualité, des mesures et des inspections, qui ne se sont pas produits du jour au lendemain. Utilisez la journée pour configurer les heures sans personnel et investissez dans des configurations de changement rapide simples et reproductibles afin que les opérateurs ne soient pas précipités tout au long du processus de configuration.

5. Effectuer une maintenance préventive

Tenez un journal pour chaque machine qui inclut les tâches de maintenance préventive nécessaires et encouragez les opérateurs à noter tout problème ou dysfonctionnement qu'ils rencontrent. Inspectez régulièrement les machines, corrigez les problèmes et gardez les outils affûtés. Désignez une personne pour chaque machine pour assumer la responsabilité de la maintenance de la machine et résoudre tout problème noté dans le journal.

6. Gestion du liquide de refroidissement

Gérez étroitement les systèmes de refroidissement et de lubrification. Les meilleures pratiques pour la gestion de votre liquide de refroidissement incluent la vérification et le nettoyage des filtres, le suivi des niveaux de concentration, la recherche de tout signe de croissance bactérienne et la surveillance quotidienne de l'équilibre du pH.

7. Appliquer l'automatisation

Dans les ateliers d'usinage, les outils d'automatisation et les robots peuvent charger des matériaux, décharger, laver, sécher et emballer des pièces, ou même effectuer des inspections de qualité à l'aide de systèmes de vision. L'automatisation permet aux machines de continuer à fonctionner pendant l'extinction des feux pour optimiser la production. De plus, l'automatisation supprime les tâches banales et répétitives des opérateurs, ce qui leur permet de concentrer leur temps sur des tâches critiques pendant les heures de travail.

L'extinction des feux peut augmenter la productivité et les bénéfices d'un magasin, mais chaque récompense comporte un risque. Utilisez ces sept conseils pour configurer votre boutique afin qu'elle réussisse grâce à nos opérations lumineuses.