Les trois types de risques pour la sécurité dans les ateliers d'usinage CNC

En tant que professionnel de la santé et de la sécurité dans un environnement d'usinage, vous devez tenir compte des dangers dans et autour de l'atelier pour vous assurer que le lieu de travail et les employés sont sûrs et productifs. Les machines CNC elles-mêmes présentent de nombreux dangers en raison de la quantité de pièces mobiles, de la taille, des mouvements à grande vitesse et des outils tranchants de l'équipement. Heureusement, il existe des solutions et des moyens d'atténuer les risques et les dangers afin que les employés puissent continuer à travailler en toute sécurité.

Types de risques dans les ateliers d'usinage CNC

Dans les environnements d'ateliers d'usinage, il existe trois catégories différentes de risques :risques mécaniques, risques pour la santé et autres risques.

Risques mécaniques

Les risques mécaniques impliquent des pièces mobiles de la machine et les façons dont le corps d'un travailleur pourrait entrer en contact avec ces pièces. Les types de risques mécaniques les plus courants rencontrés dans les ateliers d'usinage sont les suivants :

• pièces rotatives simples, telles que des arbres ou des accouplements, qui présentent un risque d'accrochage ou d'enchevêtrement
• deux ou plusieurs pièces rotatives travaillant ensemble, telles que des entraînements de poulie, des rouleaux ou des engrenages exposés, créent des points de pincement et des points de pincement
• les pièces qui glissent ou pivotent, y compris les broyeurs coulissants ou les bras robotisés, créent des risques de cisaillement ou d'écrasement
• les pièces qui peuvent se rompre ou se fragmenter, comme dans les meuleuses, présentent un risque de blessures par impact.

Afin de lutter contre les risques mécaniques, il est important de s'assurer que les protections appropriées sont en place, telles que des barrières, des commandes bimanuelles, des verrouillages, une formation appropriée et la fourniture de l'équipement de protection individuelle (EPI) approprié aux employés.

Risques pour la santé

En plus des blessures physiques potentielles causées par les pièces mobiles, les travailleurs pourraient être exposés à des dangers par inhalation, ingestion, contact avec la peau ou absorption par la peau. Les risques pour la santé les plus courants dans les ateliers d'usinage sont les produits chimiques toxiques ou corrosifs. Ces produits chimiques peuvent irriter, brûler ou traverser la peau. Les employés pourraient également être exposés au risque d'inhalation de substances en suspension dans l'air telles que les brouillards d'huile, les vapeurs métalliques, les solvants et la poussière. La chaleur, le bruit et les vibrations d'un atelier d'usinage peuvent avoir un impact physique sur les employés. Enfin, les mouvements répétitifs, les postures inconfortables, les levages prolongés et la prise de pression peuvent causer des blessures aux tissus mous des employés.

Dans la plupart des cas, la gestion des risques pour la santé nécessite un EPI, un stockage approprié et une formation appropriée pour la manipulation et le transport de produits chimiques nocifs et d'objets lourds. Pour les risques d'inhalation, il est important d'installer les dépoussiéreurs, les dépoussiéreurs et autres équipements de contrôle de la pollution appropriés qui peuvent aider à atténuer toute matière en suspension dans l'air qui pourrait nuire aux travailleurs. Dans les environnements où les températures sont extrêmes, exiger des pauses d'hydratation et de refroidissement obligatoires contribuera à réduire la fatigue.

Autres dangers

Plusieurs autres dangers existent dans les ateliers d'usinage. Il est important d'identifier et d'atténuer les risques liés à ces dangers. Les glissades et les chutes autour des machines, les blessures causées par des équipements instables et les composants électriques défectueux ou non mis à la terre présentent tous des dangers importants. Les risques d'incendie sont également présents dans les ateliers d'usinage et, selon le type d'équipement ou d'opérations d'usinage, les machines à commande numérique peuvent également présenter un risque d'incendie plus élevé. Bon nombre de ces autres dangers peuvent être traités avec de bonnes mesures d'entretien et en ayant des processus d'inspection régulière de l'équipement pour assurer la sécurité de l'atelier et des employés.

Pour les glissades et les chutes, il est essentiel d'assurer une signalisation appropriée pendant l'entretien, d'exiger des chaussures appropriées et de garder le sol exempt de débris. Sécuriser et stabiliser l'équipement aidera à réduire le risque de blessures, et s'assurer que les composants électriques et les prises fonctionnent correctement aidera à se protéger contre les chocs électriques ou l'électrocution.

En ce qui concerne la protection contre les incendies, il est important de déterminer si vous devez installer un équipement d'extinction d'incendie sur des machines CNC individuelles pour ajouter un niveau de protection supplémentaire à l'atelier en plus du système de protection contre les incendies du bâtiment.

La norme ANSI B11.0-2015 Safety of Machinery:General Requirements &Risk Assessment de l'American National Standards Institute (ANSI) vous aidera à identifier ces dangers afin que vous puissiez trouver des solutions pour assurer la sécurité et la productivité de votre atelier et de votre personnel.