Qu'est-ce que l'usinage 3+2 ? | Usinage CNC 3+2 vs 5 axes, quel procédé choisir ? – TOURNAGE CNC

Outre l'usinage CNC 3/4/5 axes courant, l'usinage 3+2 est également une technologie de fabrication optimale pour certaines applications, qu'est-ce que l'usinage 3+2 et comment ça marche? CNClathing.com abordera la différence entre l'usinage CNC 3 + 2 et 5 axes, ainsi que leurs avantages et inconvénients à titre de référence pour déterminer lequel choisir.

Qu'est-ce que l'usinage 3+2 ?

L'usinage 3+2 est une méthode de fabrication par laquelle un programme de fraisage 3 axes est exécuté, 2 axes rotatifs de la machine 5 axes sont utilisés pour fixer l'outil de coupe dans une position inclinée, le quatrième axe et le cinquième axe sont utilisés pour déterminer le sens des fraises, différent de l'usinage 5 axes continu ou simultané. L'opération 3+2 est applicable pour la fabrication de moules et le traitement de courbes ou de formes tubulaires angulaires.

Comment fonctionne l'usinage 3+2 ?

En fait, le principe de l'usinage CNC 3 + 2 positionnements est de réaliser un usinage 3 axes selon un angle spécifique. En termes simples, lorsque la machine-outil CNC tourne à un certain angle, elle continue de fonctionner comme une machine à 3 axes ordinaire.

Différence entre l'usinage CNC 3+2 et 5 axes

La principale différence entre l'usinage 3+2 et 5 axes réside dans l'industrie et les produits concernés. L'usinage CNC 5 axes convient à l'usinage de surfaces de contours complexes, tandis que l'usinage 3+2 fonctionne principalement pour le traitement des plans. Le plus grand avantage de l'usinage 5 axes est qu'il peut réaliser différents types de pièces d'usinage CNC et la fabrication de géométries, adaptées à l'industrie aérospatiale, militaire et plus exigeante, bien que toutes les pièces ne nécessitent pas un usinage complet à 5 axes, parfois 3 + 2 CNC est plus efficace. Quel procédé choisir ? Vous devez vous familiariser avec leurs avantages et leurs inconvénients respectivement.

Avantages/Pros de l'usinage 3 + 2 :
1) Des outils de coupe plus courts et plus rigides peuvent être utilisés, permettant des contre-dépouilles dans les cavités et les parois abruptes.
2) La fraise peut former un certain angle avec la surface et la tête de broche peut s'étendre jusqu'à la position inférieure et plus près de la pièce.
3) La distance de déplacement de l'outil est plus courte et le code de programme est moindre.

Inconvénients/Inconvénients de l'usinage 3 + 2 :
L'usinage 3 + 2 est généralement considéré comme définissant un angle constant par rapport à la broche. Les pièces CNC complexes peuvent nécessiter de nombreuses vues inclinées pour couvrir l'ensemble de la pièce, mais cela entraînera un chevauchement des trajectoires d'outils, augmentant ainsi le temps d'usinage.

Avantages/Pros de l'usinage 5 axes :
1) Aucun montage spécial n'est nécessaire, ce qui réduit le coût du montage, évite les serrages multiples et améliore la précision d'usinage.
2) Réduit le nombre de serrages utilisés.
3) Réduit les coupes spéciales outils et coût.
4) Il peut augmenter la longueur effective de l'arête de coupe, réduire la force de coupe, améliorer la durée de vie de l'outil.

Inconvénients/Inconvénients de l'usinage 5 axes :
1) Par rapport à 3 + 2, la rigidité de la broche est moins bonne.
2) Dans certains cas, il n'est pas approprié d'adopter le 5 axes, par exemple lorsque la fraise est trop courte ou que la la poignée est trop grande, la vibration ne peut être évitée dans aucune condition d'angle d'inclinaison.
3) Par rapport à 3 axes, l'erreur de précision d'usinage est plus grande.

En général, pour des tolérances plus serrées et des formes plus complexes, l'usinage 5 axes est préférable, 3+2 permet de couper l'outil incliné vers la pièce, il convient au positionnement de la pièce pour des avances et des vitesses plus rapides.