Qu'est-ce que l'anodisation et l'anodisation | Junying Services de finition de métal sur mesure

Dans ce guide, CNClathing.com présentera un aperçu complet de la méthode de finition des métaux par anodisation avec définition, types, application, avantages, etc. Notre service d'anodisation de l'aluminium est conforme aux normes ROHS. Il est couramment utilisé sur les pièces en aluminium usinées pour réduire la corrosion et ajouter une couleur métallique attrayante aux substrats en aluminium poreux. L'anodisation aide à résister aux rayures, est un isolant électrique naturel et est l'une des finitions les plus durables.

Qu'est-ce que l'anodisation et l'anodisation ?

L'anodisation (anodisation, anodisation) est un processus de passivation électrolytique consistant à former une fine couche d'oxyde d'aluminium à l'extérieur des pièces usinées CNC en aluminium pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle et protéger le métal, car la couche a une plus grande résistance à la corrosion et à l'abrasion. que l'aluminium. La pièce métallique à traiter comme électrode d'anode. La couche d'oxyde peut être teinte dans une diversité de couleurs, elle est donc souvent utilisée comme finition décorative. Outre l'aluminium, les métaux non ferreux comme le magnésium et le titane peuvent également être anodisés.

L'anodisation modifie la texture microscopique de la surface et la structure cristalline du métal près de la surface. Les revêtements épais sont normalement poreux, de sorte qu'un processus de scellement est souvent nécessaire pour obtenir une résistance à la corrosion. Les surfaces en aluminium anodisé, par exemple, sont plus dures que l'aluminium mais ont une résistance à l'usure faible à modérée qui peut être améliorée en augmentant l'épaisseur ou en appliquant des substances d'étanchéité appropriées. Les films anodiques sont généralement beaucoup plus résistants et adhérents que la plupart des types de peinture et de métallisation, mais aussi plus cassants. Cela les rend moins susceptibles de se fissurer et de se décoller à cause du vieillissement et de l'usure, mais plus susceptibles de se fissurer à cause du stress thermique.

Sablage et aluminium anodisé argent 6061 pièces de fraisage  :

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Types d'anodisation - Comparez différents processus d'anodisation

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• Qu'est-ce que l'anodisation à l'acide chromique de type I ?
• Type I, l'anodisation à l'acide chromique est une méthode de revêtement métallique qui est utilisée lorsqu'un revêtement mince avec un degré élevé de résistance à la corrosion est requis. Les revêtements de type I sont créés chimiquement en immergeant un composant en aluminium dans un bain d'acide chromique. L'anodisation à l'acide borique-sulfurique (BSAA) est une alternative viable à l'anodisation à l'acide chromique (CAA) en raison des problèmes d'environnement, de sécurité des travailleurs et de santé, ainsi que des dépenses associées pour continuer à utiliser des procédures au chrome hexavalent telles que la CAA.

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• Avantages de l'anodisation à l'acide chromique de type I :
• – Excellent pour les produits soumis à des tolérances strictes :ne déforme pas les proportions 
• – Peut être peint en noir ; les autres couleurs ne sont pas pratiques 
• – Excellent pour créer des liens 
• – Non conducteur 
• – Excellent pour les composants et assemblages soudés
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• Qu'est-ce que l'anodisation à l'acide sulfurique de type II ?
• Le type II, souvent appelé "Anodisation couleur" ou "Dip brillant", est populaire en raison de son faible coût et de sa capacité à produire une gamme de couleurs. Il s'agit essentiellement d'une technique d'anodisation "transparente" qui permet l'ajout de colorant pour créer pratiquement n'importe quelle teinte. Il donne une surface lisse et uniforme et une protection raisonnable contre les dommages mécaniques et la corrosion. Le type II convient aux régions visuellement significatives qui s'usent moins.
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• Avantages de l'anodisation à l'acide sulfurique :
• – Moins coûteux que les autres formes d'anodisation en termes de produits chimiques utilisés, de chauffage, de consommation d'électricité et de temps nécessaire pour obtenir l'épaisseur souhaitée.
• – Des alliages supplémentaires peuvent être complétés.
• – Plus résistant à la corrosion que l'anodisation chromique.
• – Une finition plus transparente permet un choix plus large de couleurs à teindre.
• – Le traitement des déchets est moins coûteux que l'anodisation au chrome.
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• Qu'est-ce que l'anodisation à couche dure de type III ?
• L'anodisation de type III (souvent appelée MIL-A-8625 de type III en Amérique du Nord) est le même processus de base que le type II et offre des avantages comparables en termes de résistance accrue à l'usure, à la corrosion et à d'autres impacts environnementaux généraux. Cependant, ce processus est souvent appelé anodisation dure ou couche dure, car la couche d'oxyde protectrice doit avoir une épaisseur d'au moins 0,001″, des couches allant jusqu'à 0,004″ étant appliquées occasionnellement.
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• Avantages de l'anodisation à couche dure :
• – Résistance à l'usure accrue 
• – Non conducteur :peut être utilisé pour restaurer les surfaces en aluminium endommagées 
• – Augmenter la surface des composants pour les applications de diapositives 
• – Peut être de couleur noire ; les autres couleurs sont moins décoratives 
• – La finition est plus résistante à l'abrasion que l'acier à outils – La surface peut être meulée ou rodée

Quels matériaux d'usinage conviennent à l'anodisation ?

L'alliage d'aluminium est le matériau principal qui utilise le processus d'anodisation, qui peut également être appliqué au titane et à d'autres métaux.

– Aluminium 6061 &6061-T6

– Aluminium 6063 &6063-T6

– Aluminium 7075 &7075-T651

– Titane Grade 5 (6A1-4V)

Connaître les autres matériaux d'usinage CNC à Junying.

Quels processus d'usinage utilisent l'anodisation ?

1. Tournage CNC :une procédure dans laquelle un bloc de matériau est serré sur un centre de tournage CNC ou un tour qui tourne rapidement, tandis que l'outil de coupe se déplace dans l'axe de rotation pour traiter la pièce, ce qui donne des pièces tournées CNC avec des dimensions précises.

2. Fraisage CNC :Souvent désignée comme la méthode d'usinage la plus populaire, il s'agit de l'utilisation d'une fraise CNC pour fabriquer des composants fraisés avec des formes et des caractéristiques spécifiques dans un article de papeterie, telles que des fentes, des trous, des encoches et des rainures.

3. Rumbling &Tumbling :Semblable au ponçage, le grondement et le culbutage utilisent tous deux des supports abrasifs, cependant, les particules de ponçage dans ce cas sont « lâches » et non attachées à tout papier de support. De nombreux supports peuvent être utilisés en fonction de la pièce et de la finition souhaitée, notamment le grenat, les coquilles de noix, les pierres ou le sable grossier. Le culbutage implique le placement de composants et de particules abrasives dans une boîte ou une cuve, qui est ensuite tournée pour mélanger le tout au hasard. Ceci est souvent utilisé pour «ébavurer» ou enlever les pointes métalliques tranchantes laissées sur le bord d'un objet usiné après qu'il a été usiné.

4. Polissage magnétique :les trous profonds, les poches et les grandes chambres intérieures peuvent parfois nécessiter un degré élevé de polissage pour fournir une surface lisse avec une résistance minimale au frottement à l'air ou au liquide. Cependant, certains endroits peuvent être difficiles ou impossibles à atteindre à la main, ce qui nécessite l'utilisation d'une approche différente. Comme pour le culbutage, les composants métalliques peuvent être placés dans une boîte ou une chambre contenant des particules magnétiques. Ces particules peuvent ensuite être guidées sur la surface intérieure à l'aide d'un champ magnétique focalisé pour créer un fin polissage.

5. Le sablage est une procédure qui consiste à sablage de la surface d'une pièce avec un matériau abrasif à haute pression. Encore une fois, le type de matériau utilisé dictera la qualité de la finition finale. Le sablage, ou sablage avec un mélange d'air et d'eau, a la capacité de couvrir rapidement une vaste surface. De plus, le grenaillage peut améliorer certaines des qualités mécaniques du métal en augmentant la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion.

6. Le rodage est une méthode précise utilisée pour atteindre le niveau maximum de raffinement et de planéité de la surface. Il est effectué par un artisan qualifié à l'aide d'un outil en fer doux et d'une pâte abrasive douce pour travailler la surface en douceur avec des mouvements irréguliers, légers et non linéaires. Cela remplit de minuscules trous de surface et réduit la hauteur des points hauts.

Applications de l'anodisation - Utilisations de différents processus d'anodisation

Anodisation à l'acide chromique : 

– Composants optoélectronique 

– Composants de dispositifs médicaux 

– Ensembles de corps pour vannes hydrauliques 

– Forces armées 

– Boîtiers pour ordinateurs et appareils électriques 

– Composants usinés avec précision 

– Composants pour l'aérospatial 

– Composants et assemblages soudés 

– Comme base pour peinture/apprêt 

Anodisation à l'acide sulfurique : 

– Composants optoélectronique 

– Ensembles de corps pour vannes hydrauliques 

– Forces armées 

– Boîtiers pour ordinateurs et appareils électriques 

– Composants mécaniques 

Anodisation à couche dure : 

– Vannes 

– Pistons 

– Composants coulissants 

– Charnières 

– Caméras 

– Engrenages 

– Articulations pivotantes 

– Plaques d'isolation

Avantages de l'anodisation/anodisation

1.  Propriétés améliorées. La résistance à la corrosion et à l'abrasion des pièces métalliques est améliorée.

2.  Longue durée. Comme la surface anodisée est poreuse, il est facile d'absorber et de conserver la couleur.

3.  Haute résistance. Les pièces en aluminium anodisé sont plus dures que l'aluminium non traité.

4.  Résistance à l'usure. L'anodisation augmente l'épaisseur du film protecteur, rendant le métal plus durable et résistant à l'usure.

5.  Belle apparence. Noir, rouge, jaune, vert, bleu, orange, différentes couleurs peuvent être choisies pour obtenir le look souhaité.

Pour des questions ou plus d'informations sur notre service d'anodisation et nos revêtements personnalisés, ou pour commencer à sélectionner la bonne finition pour votre projet, veuillez nous contacter immédiatement.