Savez-vous ce qu'est l'estampage ?

Certaines personnes aiment le Coca, d'autres le Coca-Cola et d'autres le Pepsi, mais savez-vous comment sont produites les canettes de Coca ? Estampillage est le processus de fabrication le plus courant dans l'industrie de l'usinage, le connaissez-vous ? Cet article utilisera les mots les plus simples pour vous permettre de comprendre le processus de production des canettes en 5 minutes.

Qu'est-ce que l'estampage ?

L'emboutissage est une méthode de formage et de traitement qui applique une force externe aux feuilles, bandes, tuyaux et profilés au moyen de presses et de matrices pour provoquer une déformation ou une séparation plastique afin d'obtenir des pièces (emboutissages) de la forme et de la taille souhaitées.

La carrosserie, le châssis, le réservoir de carburant, la tôle de radiateur de la voiture, le tambour à vapeur de la chaudière, la coque du conteneur, la tôle d'acier au silicium à noyau de fer du moteur et l'appareil électrique sont tous estampillés. Il existe également un grand nombre de pièces d'emboutissage dans les instruments, les appareils électroménagers, les vélos, les machines de bureau, les ustensiles de vie et d'autres produits.

Selon la température d'estampage, il est divisé en estampage à chaud et estampage à froid . Le premier convient au traitement de la tôle avec une résistance élevée à la déformation et une faible plasticité; ce dernier est effectué à température ambiante et est une méthode d'estampage couramment utilisée pour les tôles minces.

Quels sont les 3 éléments du traitement de la tôle ?

La tôle, le moule et l'équipement sont les 3 éléments du processus d'emboutissage.

• Fiche

La surface et les propriétés intrinsèques de la tôle utilisée pour l'emboutissage ont une grande influence sur la qualité du produit embouti. 6 points pour les exigences relatives au matériel d'estampage :

① L'épaisseur est précise et uniforme.

② Surface lisse, pas de taches, pas de cicatrices, pas de rayures, pas de fissures de surface, etc. Empêche la génération de déchets.

③ La limite d'élasticité est uniforme et n'a pas de directionnalité évidente. Pour réduire la production de produits défectueux ou de déchets

④ Allongement uniforme élevé. Pour éviter une déformation inégale.

⑤ Le rapport de limite d'élasticité est faible. Pour améliorer la précision des pièces pliées.

⑥ Faible écrouissage. Pour éviter toute déformation ultérieure.

• Moule

La précision et la structure de la matrice affectent directement le formage et la précision des pièces d'emboutissage. Le coût de fabrication et la durée de vie des moules sont des facteurs importants qui affectent le coût et la qualité des pièces d'emboutissage.

• Équipement

Selon la structure de transmission : poinçonneuse manuelle, poinçonneuse mécanique, poinçonneuse hydraulique, poinçonneuse pneumatique, poinçonneuse mécanique à grande vitesse, poinçonneuse CNC

Selon la précision d'usinage : poinçon ordinaire, poinçon de précision

Selon le domaine d'utilisation : poinçon ordinaire, poinçon spécial

Caractéristiques de traitement

1. L'efficacité de production du traitement d'emboutissage est élevée, et l'opération est pratique, et il est facile de réaliser la mécanisation et l'automatisation.

2. La qualité de l'estampage est stable, l'interchangeabilité est bonne et il a les caractéristiques de "le même".

3. La résistance et la rigidité de l'emboutissage sont élevées.

4. Le coût d'emboutissage des pièces est inférieur.

À quoi ressemble le processus d'estampage ?

Dans le processus de fabrication de pièces moderne, l'emboutissage est une production entièrement automatisée, et sa méthode de production est illustrée dans la figure ci-dessous :

Mais c'est en fait si rapide !

Dans le processus d'étirement, afin d'éviter que le matériau de traitement ne soit endommagé, il doit être décomposé en plusieurs étapes pour terminer un processus de moulage sous pression.

Il s'agit d'utiliser la méthode de production de moulage sous pression pour transformer une à une des wafers en aluminium en canettes en aluminium complètes. N'est-ce pas incroyable? Une méthode de production aussi simple, rapide et efficace est due au développement continu de la technologie moderne.