Développement de la technologie de commande numérique et des machines-outils CNC

Cet article discutera de la tendance actuelle du développement de la technologie de contrôle numérique et machines-outils CNC.

La direction du développement de la technologie de contrôle numérique

1. Haute vitesse et haute précision

La vitesse, la précision et l'efficacité sont les indicateurs clés de la technologie de fabrication de machines modernes. La technologie d'usinage à grande vitesse et de haute précision peut améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

La vitesse élevée peut grandement améliorer l'efficacité de la production et raccourcir le cycle de production des produits. Une haute précision peut améliorer la qualité des produits et améliorer la compétitivité des produits sur le marché. La technologie d'usinage à grande vitesse et la technologie d'usinage de haute précision se complètent.

Dans l'industrie automobile et l'industrie de la fabrication de pièces pour l'aérospatiale, la technologie de la commande numérique peut répondre aux besoins d'usinage de précision et de flexibilité des pièces. Avec le développement continu de la science et de la technologie, l'utilisation de puces CPU à grande vitesse, de systèmes de contrôle multi-CPU et de mesures efficaces pour améliorer les caractéristiques dynamiques et statiques des machines-outils, dans l'application de la technologie de contrôle numérique d'aujourd'hui, ultra-haute la précision peut atteindre le niveau du nanomètre.

2. Intelligent, ouvert et en réseau

L'intelligence de la technologie de commande numérique se reflète principalement dans l'intelligence de la production et du traitement. La production et le traitement automatiques peuvent être effectués grâce à la technologie de commande numérique, ce qui peut réduire les défaillances dues aux erreurs humaines. Il est également possible d'effectuer des diagnostics intelligents pertinents et une surveillance intelligente grâce à certaines programmations.

Dans le domaine de la technologie de la commande numérique, la recherche et l'application de la commande intelligente en temps réel se développent selon plusieurs branches principales :commande adaptative, commande experte, commande par apprentissage, commande par anticipation, etc.

La direction du développement des machines-outils CNC

1. Poursuite du contrôle à grande vitesse et de haute précision

L'application et le développement des machines-outils CNC ont mis en avant des exigences plus élevées pour le système CNC. Parmi eux, le contrôle de mouvement à grande vitesse et de haute précision est devenu la technologie clé des systèmes CNC modernes, qui répond aux exigences des industries modernes de l'aviation, de l'automobile et de la fabrication de moules pour l'amélioration continue de la forme des pièces, de la précision d'usinage, de la qualité de surface, et l'efficacité de l'usinage. L'usinage CNC à grande vitesse et haute précision est devenu la méthode de coupe courante.

Avec le développement rapide de la technologie électronique, des modules standardisés intégrés tels qu'un processeur et une mémoire hautes performances sont adoptés pour assurer la vitesse, la précision et l'efficacité élevées de la machine-outil.

2. Flexibilité

La flexibilité comprend deux aspects :le système CNC et sa propre flexibilité. Le système CNC adopte une conception modulaire, qui a une large couverture de fonctions, ce qui est pratique pour répondre aux besoins des différents utilisateurs.

La flexibilité du système de contrôle de groupe, le même système de contrôle de groupe peut ajuster automatiquement le flux de matériaux et le flux d'informations de manière dynamique en fonction des exigences des différents processus de production, afin de maximiser l'efficacité du système de contrôle de groupe. Ces deux aspects peuvent réduire les coûts de production et améliorer considérablement l'efficacité de traitement des produits.

3. Processus de compoundage et multi-axes

L'usinage composite avec comme objectif principal la réduction des temps de process et auxiliaires se développe dans le sens des fonctions de commande multi-axes et multi-séries. Le processus composite des machines-outils CNC fait référence à l'achèvement de l'usinage composite multi-processus et multi-surfaces par diverses mesures telles que le changement d'outil automatique, la rotation de la tête de broche ou le plateau tournant après que la pièce a été serrée une fois sur une machine-outil. /P>

4. Intelligent, numérique et en réseau

Étant donné que la plupart des logiciels du système CNC sont des logiciels intégrés, ils sont étroitement liés au matériel et s'exécutent dans un environnement matériel spécifique. Les performances, le niveau d'intelligence et la fiabilité de l'ensemble du système CNC sont déterminés par l'environnement matériel et logiciel. Par conséquent, un meilleur développement et une amélioration des performances logicielles constituent un lien important pour améliorer la qualité des machines-outils à commande numérique.

5. Visualisation informatique scientifique

La visualisation informatique scientifique peut être utilisée pour traiter et interpréter efficacement les données, de sorte que l'échange d'informations ne se limite plus aux mots et aux expressions linguistiques, mais peut utiliser directement des informations visuelles telles que des graphiques, des images et des animations. La combinaison de la technologie de visualisation et de la technologie virtuelle peut être appliquée à la conception de dessins, à la technologie de prototype virtuel, etc. Ceci est d'une grande importance pour raccourcir le cycle de conception du produit et réduire les coûts du produit.

6. Protection de l'environnement et économie d'énergie

Avec le renforcement de la sensibilisation des gens à la protection de l'environnement, les exigences en matière de protection de l'environnement deviennent de plus en plus élevées. Il est non seulement nécessaire qu'aucune pollution de l'environnement ne soit produite pendant le processus de fabrication de la machine-outil, mais également qu'aucune pollution secondaire ne soit produite pendant l'utilisation de la machine-outil. L'industrie CNC se développe également dans une direction plus efficace et plus respectueuse de l'environnement. Grâce à l'optimisation et à l'intégration de la technologie de contrôle numérique, des processus de fabrication écologiques sont appliqués au processus de production pour former une nouvelle génération de produits.

L'efficacité de production et la qualité de production des machines-outils CNC ont été progressivement améliorées, et des étapes plus compliquées et des composants mécaniques plus fins et plus complexes peuvent être produits. À l'avenir, nous continuerons à améliorer les lacunes des machines-outils à commande numérique et à innover.

JTR se concentre non seulement sur la fourniture de services d'usinage CNC de haute qualité, mais prête également toujours attention au développement et au progrès de l'industrie. Nous nous engageons à fournir à nos clients des services plus rentables par rapport à nos pairs, et nous espérons également faire notre part pour le progrès et le développement de l'industrie.