Métallisation :un aperçu détaillé du processus de métallisation

L'exposition de vos produits à des conditions difficiles, qu'il s'agisse de conditions météorologiques extrêmes ou de dommages mécaniques, peut les affecter. Par conséquent, disposer d'un système de revêtement adapté peut économiser votre équipement à long terme. Il existe deux principaux systèmes de revêtement, et c'est par galvanisation ou métallisation. Généralement, la métallisation est meilleure, même si les deux sont efficaces.

Qu'est-ce que la métallisation ?

La métallisation/métallisation ajoute un revêtement métallique comme l'aluminium, le zinc ou une combinaison de métaux sur la surface d'un substrat.

Le processus aboutit à une couche métallique à couche mince qui peut fonctionner comme un matériau conducteur pour les éléments d'une puce.

(métallisation argent automobile)

Qu'est-ce que le processus de métallisation ?

Le processus de métallisation passe par les étapes suivantes.

• Tout d'abord, les fabricants préparent la surface du produit par sablage afin d'éliminer les défauts et les imperfections.
• Ensuite, ils font fondre un fil métallique dans un équipement de pulvérisation de métallisation.
• Ensuite, ils utilisent de l'air comprimé et propre pour atomiser le matériau maintenant fondu.
• Enfin, l'air transportera le métal atomisé sur la surface du produit, ce qui formera un revêtement métallique.

Remarque ;

Nous considérons le processus de métallisation comme un processus à froid puisque les fabricants pulvérisent le matériau métallique sur la surface du produit. C'est contraire à la galvanisation et au trempage du produit ou de l'objet.

En outre, le processus réduit les risques de dommages pouvant survenir lors du revêtement.

Quels sont les avantages du processus de métallisation ?

Ci-dessous, nous vous donnons plusieurs exemples des avantages du processus de métallisation.

• Durabilité améliorée

Les revêtements métallisés peuvent adhérer à la surface d'un objet ou d'un substrat sous-jacent. En tant que tels, ils ne se fissureront pas facilement, ne s'écailleront pas, ne se décolleront pas et ne cloqueront pas contrairement aux autres finitions, ce qui les rendra plus durables.

• Faible coût de maintenance

La métallisation n'a pas besoin d'entretien ou de peinture, contrairement aux surfaces généralement peintes qui nécessitent une peinture périodique pour l'entretien et la conservation. En fin de compte, vous aurez également moins de coûts de maintenance.

• Meilleure résistance aux intempéries

Les métaux comme l'acier sont sujets aux dommages dus aux intempéries comme le soleil, la neige ou la pluie au fil du temps. Le revêtement protecteur obtenu par métallisation crée ainsi une barrière entre les intempéries et la structure sous-jacente.

• Protection contre la corrosion améliorée

La plupart des métaux, comme l'acier, acquièrent de la rouille blanche ou rouge après un certain temps. Cependant, lorsque vous avez le ou les métaux obtenus par le processus de métallisation, ils seront protégés contre les matériaux corrosifs. Souvent, le revêtement protecteur peut prolonger sa durée de vie de 20 ans ou plus.

• Présence de conductivité électrique

La métallisation concerne également les matières plastiques. Comme nous le savons tous, le plastique n'est pas un matériau conducteur et ne conduit pas l'électricité. Mais, avec la métallisation, il y a le transfert de courant électrique, un facteur qui favorise l'industrie électronique.

Quels sont les différents procédés de métallisation ?

Il existe certains procédés que vous pouvez utiliser pour obtenir des produits métallisés. Par exemple :

Pulvérisation à froid

La technique de projection à froid est la meilleure option si vous avez besoin d'une protection anticorrosion durable pour vos matériaux. Le spray est un composite qui contient un agent durcissant, une poudre métallique et un liant à base d'eau.

Un schéma de pulvérisation à froid

• Le processus commence par la pulvérisation du mélange sur votre objet (souvent à température ambiante).
• Ensuite, vous laisserez les objets pendant une heure maximum.
• Terminez en séchant le produit à une température comprise entre 70 °F et 150 °F pendant environ six à douze heures.

Métallisation sous vide 

La métallisation sous vide consiste à faire bouillir le métal pour le revêtement dans une chambre à vide spéciale. Ensuite, il finira par sentir et formera un dépôt sur la surface du substrat. Les techniques de vaporisation du métal de revêtement comprennent la résistance et le chauffage au plasma.

Une chambre à vide d'aluminisation

Pulvérisation thermique 

Le processus de métallisation consiste ici à pulvériser des microparticules de métal fondues ou chauffées sur la surface du substrat. Mais d'abord, le métal est introduit dans une machine sous forme de fil ou de poudre. Ensuite, il est mangé à un état semi-fondu ou fondu.

De plus, il est efficace pour les applications de revêtement épais et représente un taux de dépôt de métal élevé.

Pulvérisation thermique

Pulvérisation de zinc 

Le zinc métallique est bon marché et polyvalent et peut offrir une protection en empêchant la corrosion d'atteindre la surface du substrat. Quoi de plus dommage, il peut fonctionner sur n'importe quel acier, juste qu'il pourrait ne pas atteindre les crevasses des zones en retrait. La métallisation par pulvérisation de zinc permet d'obtenir un revêtement légèrement poreux, moins dense qu'une galvanisation à chaud.

Galvanisation à chaud (HDG)

Le dernier processus de métallisation consiste à immerger un substrat (acier) dans du zinc fondu. Plus tard, le fer dans l'acier et le zinc réagiront pour former un revêtement d'alliage avec une résistance accrue à la corrosion.

Après avoir retiré le substrat de votre bain de zinc, celui-ci passe par un processus de vibration ou de drainage pour éliminer l'excès de zinc. La galvanisation est le processus final et se poursuit après avoir retiré le substrat jusqu'à ce qu'il refroidisse.

Une main courante galvanisée

Équipement et expérience requis pour les processus de métallisation

Une autre façon de classer le processus de métallisation consiste à utiliser les deux types ci-dessous ;

1. Dépôt physique en phase vapeur
2. CVD (dépôt chimique en phase vapeur)

Notamment, les deux processus ci-dessus ont les mêmes méthodes.

• Cela commence par la conversion de la phase/du matériau condensé, qui est solide, en une phase vapeur ou gazeuse.
• Deuxièmement, il y a le transfert de la phase vapeur vers le substrat (depuis la source)
• Enfin, la phase gazeuse se déposera sur le substrat et formera un revêtement.

Quels matériaux utilisez-vous pour la métallisation ?

Généralement, le système de métallisation peut pulvériser une grande variété de métaux, notamment l'acier inoxydable, le tungstène, le chrome, le bronze, le nickel et autres. Cependant, les fabricants utilisent couramment l'aluminium, le zinc et l'aluminium/zinc dans le processus de métallisation.

Quelles sont les industries courantes qui utilisent des équipements de métallisation ?

Les industries suivantes utilisent souvent des équipements de métallisation :

• Ponts,
• Tours à vent,
• Automobile,

Un système d'échappement automobile avec un revêtement céramique projeté au plasma

• Pétrole et gaz (raffineries et structures offshore),
• Cartes de circuits imprimés,
• Production d'énergie,
• Châteaux d'eau municipaux,
• Entretien des installations,

Processus de revêtement et de métallisation sous vide

La métallisation est le processus général d'ajout d'un mince film métallique de métaux comme l'aluminium à un produit ou à un matériau.

Le revêtement sous vide, au contraire, est l'un des procédés de métallisation. Son fonctionnement commence par l'évaporation d'un revêtement métallique dans une chambre à vide. Ensuite, le matériau évaporé se condensera sur l'objet et se déposera à la surface.

Conclusion

Dans l'ensemble, la métallisation améliore les propriétés physiques des produits/substrats, les rendant durables et moins coûteux à entretenir. Pour cette raison, vous les trouverez principalement dans des applications telles que les PCB ou la production d'énergie pour une protection globale.

Nous espérons que vous avez appris une chose ou deux grâce à cet article. Si, toutefois, vous avez encore besoin de résoudre un problème brûlant, contactez-nous.