10 méthodes avec une capacité de courant de trace PCB de haute qualité

Pour PCB s‚ production de chaleur est un enjeu important. Une chaleur excessive affecte les fonctions du PCB et peut endommager ses composants. Il doit y avoir une dissipation thermique efficace pour gérer la génération de chaleur. Cependant, à mesure que les pièces deviennent plus petites chaque jour, l'excès devient un défi. La dissipation de la chaleur se produit naturellement à travers la carte elle-même.

Lorsque la dissipation naturelle n'est pas suffisante‚ la dissipation peut également se produire par des moyens forcés. Pour forcer l'excès‚ vous pouvez utiliser des dissipateurs de chaleur (ventilateurs‚ radiateurs)‚ refroidisseurs d'air et plus encore. Cela va conduire à une meilleure capacité de courant de trace PCB.

Effectuez une inspection visuelle approfondie de votre carte PCB

Lors de la conception d'un PCB, vous devez faire attention à maximiser la dissipation thermique. Une bonne dissipation de la chaleur est essentielle pour donner une longue durée de vie à votre PCB. Cela garantira également que le PCB fonctionne correctement.

C'est le moyen le plus rapide et le plus simple d'inspecter votre carte PCB. Tout d'abord, vous devez couper l'alimentation du PCB. Lorsqu'il est hors stat, vous pouvez continuer à enquêter. Vous pouvez essayer de toucher la surface des circuits intégrés pour vérifier s'il ne surchauffe pas. Si votre carte est en court-circuit, vous pouvez vérifier les points de brûlure. Ce sont les marques brunes que vous verrez sur le tableau vert habituel. Vous pouvez utiliser ce point de brûlure pour identifier où la conception du circuit imprimé surchauffe.

Caméra infrarouge

Il n'y a que tant de choses que vous pouvez voir à l'œil nu. Pour découvrir où la chaleur élevée est générée‚, vous pouvez également utiliser une caméra infrarouge.

Les caméras infrarouges sont également appelées caméras thermiques. Ces caméras rendent visible la chaleur thermique. Vous pouvez l'utiliser pour identifier les emplacements exacts qui génèrent une chaleur excessive. Ceux-ci peuvent vous donner une mesure précise de la chaleur. La caméra infrarouge utilise des lentilles qui peuvent focaliser jusqu'à des lignes de 20 µm. Certaines caméras créent une image thermique couche par couche avec une image en longueur d'onde visible.

Vous pouvez utiliser des caméras infrarouges pour obtenir l'image thermique d'un bon PCB ainsi que celle en surchauffe. La comparaison des deux images vous aidera à localiser les zones de génération de chaleur excessive sur votre PCB. Une caméra infrarouge est inestimable dans l'analyse d'un PCB est la capacité à dissiper la chaleur. C'est un excellent moyen de gérer la capacité de courant de trace du PCB.

Analyse thermique

Au cours de l'analyse thermique, le PCB subit une analyse rigoureuse à des températures variables. Cette analyse permet de mesurer le comportement du PCB dans un environnement donné. La chaleur ambiante est un facteur qui peut profondément affecter le PCB. La plupart des PCB fonctionnent dans des environnements de haute technologie.

Il est donc très important de voir comment votre PCB fonctionnera dans des conditions environnementales variables.

Lors de la conception du PCB‚, vous pouvez utiliser l'analyse thermique pour simuler diverses conditions. Cette technique aide à identifier les problèmes thermiques et les zones denses en chaleur. Vous pouvez gérer efficacement ces problèmes dans la phase de conception elle-même. L'analyse thermique est essentielle pour optimiser votre PCB avant même sa construction.

Consommation électrique

La principale raison de la génération de chaleur dans les PCB est le réchauffement des composants montés sur la carte. Lorsque l'on considère l'utilisation de l'énergie électrique‚, deux facteurs affectent la dissipation thermique. Il s'agit de la distribution d'énergie sur le circuit imprimé et de la consommation d'énergie par unité de surface. Une bonne répartition des composants sur le circuit imprimé est essentielle pour augmenter la dissipation thermique.

Dans le sens horizontal, ‚ placez les appareils à forte consommation d'énergie près du bord. Dans le sens vertical‚ vous devez vous mettre d'accord sur des appareils à forte consommation d'énergie près du haut du PCB. Les appareils à forte consommation d'énergie et à forte chaleur doivent être proches des appareils de refroidissement. Il est également important de placer les composants à chauffage élevé loin des bords ou des coins.

C'est à moins que vous n'ayez un dispositif de refroidissement pour refroidir le dispositif de chauffage élevé. Les appareils de chauffage élevés peuvent affecter les appareils de chauffage inférieurs et les chauffer. S'il est correctement arrangé, cet effet ne se produira pas. Les appareils consomment plus d'énergie pour être répartis uniformément avec la zone PCB. En évitant les zones à haute densité de puissance‚, vous pouvez maintenir une température de surface constante. C'est un excellent moyen d'avoir une bonne capacité de courant de trace PCB.

Convection dans le PCB

PCB a généralement plusieurs composants montés dessus. Tous ces composants chauffent pendant les opérations. Pour continuer à fonctionner efficacement, le PCB doit dissiper cette chaleur. La dissipation de chaleur peut se produire automatiquement ou par des moyens forcés comme la mise en œuvre de dissipateurs de chaleur. La convection et le rayonnement sont deux méthodes par lesquelles la dissolution peut se produire. La convection est le transfert de chaleur d'un composant à l'autre.

Le rayonnement est une dissipation de chaleur qui ne nécessite aucun milieu. Votre PCB doit être composé de matériaux hautement absorbants qui augmentent la pollution. L'augmentation de la température des radiateurs et la diminution de la température des absorbeurs augmentent le rayonnement. Une fois que la convection et le rayonnement sont élevés, cela affecte favorablement la capacité de dissipation thermique du PCB.

Utilisation des calculateurs de dissipateur thermique en ligne

Les calculateurs de dissipateur thermique en ligne sont des logiciels spécialement conçus pour calculer le dissipateur thermique. Il existe différents calculateurs de dissipateur thermique destinés à différentes tâches. Vous n'avez besoin que de quelques paramètres pour faire fonctionner ces calculatrices. Par exemple, certaines calculatrices calculent les températures maximales qu'un appareil peut supporter. Vous devez fournir des paramètres tels que la température ambiante maximale et la puissance appliquée. Ensuite, la calculatrice calculera la température maximale et contrôlera qu'un appareil peut supporter.

Certaines calculatrices similaires calculent la capacité de courant de trace des PCB‚ la taille du dissipateur thermique, etc. Ceux-ci sont disponibles gratuitement et vous pouvez les utiliser pour optimiser votre PCB.

Utilisation des diodes de détection de température

Vous pouvez également utiliser des diodes semi-conductrices peu coûteuses pour mesurer la dissipation thermique. Quelques exemples de diodes que vous pouvez utiliser sont 1N914‚, 1N4148 et 1N400X. Ces diodes ne donneront pas une mesure exacte. Mais‚ ils peuvent toujours vous donner une estimation de la génération de chaleur à travers le PCB. Vous pouvez monter la diode sur des composants tels que des transistors, des transformateurs et des batteries. Pour surveiller la température, vous devez utiliser des capteurs avec des caractéristiques de température linéaires. Et les diodes comme celles mentionnées ci-dessus sont un bon choix pour détecter la température.

Utiliser des fiches techniques/tableaux pour les composants PCB courants

Les fiches techniques sont comme des manuels d'instructions rédigés par des ingénieurs pour des ingénieurs. Ceux-ci contiennent des informations exactes sur le fonctionnement d'une pièce. Lorsque vous utilisez une fiche technique‚, vous devez vous assurer qu'il s'agit de la dernière fiche technique sur l'élément donné. Se référer à la fiche technique la plus récente est essentiel pour s'assurer que vous ne rencontrez aucune erreur.

Vous pouvez trouver des fiches techniques avec des spécifications détaillées pour presque chaque pièce. Il inclut les propriétés thermiques de presque tous les composants. Les fiches techniques sont utiles pour avoir une idée de la génération de chaleur de chaque élément du PCB. Il peut aider à gérer la capacité de courant de trace PCB. Vous pouvez utiliser cette estimation pour déterminer comment optimiser le PCB pour la dissipation thermique.

Méthode de conductivité thermique efficace en volume pondéré

Dans les PCB‚, la défaillance d'un composant suffit à faire échouer l'opérabilité de l'ensemble de la carte. La conductivité thermique entre les composants PCB n'est pas constante. Il est donc essentiel de maintenir une excellente conception thermique pour s'assurer que le PCB peut fonctionner à des températures élevées. Le poids des PCB/unité de surface fait référence à l'épaisseur de la gaine de cuivre sur la carte laminée. Pour une conduction thermique efficace, il doit y avoir un chemin de cuivre continu. La conductivité thermique est également affectée par le nombre de vias dans le PCB.

Élévation de la température des traces de PCB

Les traces sont les chemins qui transportent l'électricité autour du PCB. Ces traces peuvent également surchauffer. Vous pouvez calculer l'augmentation de la température des traces de PCB en utilisant P=I^2R, une équation dérivée d'Ohm est la loi.

Deux facteurs affectent l'élévation de température des traces de PCB. Ce sont la capacité de courant de trace PCB et la largeur de trace. La capacité de courant de trace PCB est le courant maximum qu'un bit peut transporter. Des vents plus forts nécessiteront une largeur de trace plus épaisse.

Résumé

Nous espérons que vous avez trouvé cet article utile. Pour vous donner un aperçu‚ une chaleur excessive peut affecter les fonctions du PCB. Il est donc indispensable d'identifier les points générant une chaleur excessive. Si le PCB ne parvient pas à dissiper correctement la chaleur‚ toute la carte échouera. C'est pourquoi vous devez savoir comment concevoir votre PCB et le tester pour une dissipation thermique optimale. Cela peut être un processus rigoureux et nécessitera des tests‚ des tests et encore plus de tests.

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