Outil DFM gratuit - Miracle Imagination High Tech

Vous ne connaissez peut-être pas Free DFM Tool, mais DFM existe depuis plus d'un siècle. Pour ceux qui s'intéressent à la fabrication de PCB, la procédure DFM est une terminologie incontournable pour vous.

L'outil FreeDFM assure la validation de la conception même à petite échelle. La DFM est effectuée dans presque tous les processus de fabrication du département d'ingénierie, y compris la fabrication et l'assemblage de PCB.

Pour comprendre ce qu'est la conception pour la fabrication ou DFM, comme indiqué précédemment, vous devrez vous promener avec nous dans cet article car nous expliquerons plus en détail le sujet. C'est un processus essentiel pour fabriquer des produits afin de garantir leur efficacité et leur flexibilité.

Qu'est-ce que le DFM

La conception pour la fabrication ou DFM est le moyen de vérifier les conceptions en ingénierie avant la production réelle du produit. L'objectif de la conception pour la fabrication est généralement d'économiser sur les coûts et d'assurer une production efficace.

Cela est réalisé grâce à l'élimination des erreurs ou des fautes suffisamment tôt.

Lorsque la DFM est effectuée sur un produit, de nombreuses erreurs peuvent être évitées sur le produit final, et certaines d'entre elles pourraient avoir soit une efficacité réduite, soit une augmentation des coûts de production si elles ne sont pas arrêtées. Certaines choses essentielles sont examinées lors d'un DFM, et celles-ci peuvent inclure :

• La conception. La conception du produit est l'un des aspects les plus critiques de celui-ci. De plus, même à partir du nom du processus, la fabrication de conception évalue la conception du produit pour s'assurer qu'il répond aux normes qui lui ont été fixées.

• Le processus. Le processus de création du produit est également évalué pour satisfaire aux normes fixées pour la production.

•Le matériel. Le matériau qui a été utilisé dans la production est également évalué pour l'assurance qualité.

• L'environnement. L'environnement dans lequel le produit a été fabriqué est également essentiel pour s'assurer qu'il répond aux normes de sa production.

Par conséquent, ce qui précède est l'un des facteurs à prendre en compte lors de l'exécution d'une procédure DFM. Le processus doit être bien chronométré car il est nécessaire tôt dans le processus de conception et pas trop tard car il n'évaluerait pas le nécessaire.

Pour qu'un processus DFM réussisse, toutes les parties prenantes doivent être présentes, afin de s'assurer qu'elles assistent à l'ensemble du processus et, en cas de questions, que les solutions sont établies. Certains des experts qui devraient être présents sont les suivants :

• Concepteurs.
• Ingénieurs.
• Fabricant.
• Fournisseur de matériel.

Une DFM doit être menée suffisamment tôt car au fur et à mesure que la conception du produit avance, la réalisation de modifications deviendrait de plus en plus coûteuse et donc non économique.

Cela implique la nécessité d'effectuer le processus dès les premières étapes de la conception ou de la production.

L'implication de toutes les parties prenantes dans le processus DFM facilite la résolution des problèmes qui peuvent survenir et le rend pratique.

Pourquoi l'utiliser

Il existe certaines raisons pour lesquelles vous décideriez d'utiliser le processus DFM. La nécessité d'une telle validation de conception est évidente. Les outils DFM sont utilisés pour vérifier si le produit conçu ou une pièce de rechange est apte à la production.

Une erreur infime ou un cycle de production non planifié peut entraîner des dommages en série et la perte de matériaux de production et de coûts de production. Les principales fonctions d'un outil DFM sont de vérifier les aspects de conception tels que les erreurs de conception, la disposition incorrecte et la sélection des facteurs de conception.

Dans le cas des cartes de circuits imprimés, l'outil de conception pour la fabrication vérifie le bon alignement des pastilles de soudure, la possibilité d'intersection des pistes et prédit l'efficacité de la production.

Bien que tout l'environnement de conception de PCB vérifie les erreurs et les superpositions de composants, l'outil DFM peut même creuser un peu en profondeur et prédire le possible court-circuit qui peut survenir pendant la production.

La fabrication d'un circuit imprimé qui utilise de nombreux forets et profils de fraisage de différentes tailles est très compliquée et prend du temps. Ainsi, ces outils peuvent changer le réglage à des tailles encore plus économiques pour rendre la production plus efficace.

Comme indiqué précédemment, certaines choses sont évaluées au cours d'une procédure DFM qui est vitale pour la fonctionnalité du produit. Ils incluent la conception, le processus, le matériau et l'environnement.

Ce chapitre examinera de plus près chacun d'eux et comment ils sont utilisés dans le processus DFM.

1. La conception

Lors de l'évaluation de la conception d'un produit à l'aide de l'outil FreeDFM, les facteurs suivants sont pris en compte :

• L'épaisseur de paroi du produit.
• La texture du produit.
• Spécifications du produit.

Ce qui précède doit être pris en considération et, si possible, le fabricant est impliqué étape par étape.

2. Outil DFM gratuit —Le processus

Le processus du fabricant pour le produit doit être celui qui est défini pour l'utilisation. Dans cette partie, qu'est-ce qui est demandé à la procédure DFM pour évaluer le matériau utilisé et le processus pour le fabricant ?

3. Le matériel

Le bon matériau à utiliser pour un produit est tout aussi pertinent que le produit lui-même. Dans le cas où un mauvais matériau est utilisé pour un produit, des problèmes de qualité peuvent survenir.

Ainsi, pour éviter cela, vous pouvez utiliser l'outil FreeDFM pour vérifier et vous assurer que le matériau approprié a été utilisé.

Certaines des propriétés à prendre en compte à cette étape sont les suivantes :

• Propriétés électriques. Certains produits nécessitent des matériaux isolants ou des conducteurs. Le processus DFM doit vérifier quel matériau convient au produit qui est un aperçu.

• Propriétés mécaniques. La résistance du matériau est à vérifier en fonction du produit dédié.

• Propriétés optiques. Certains produits nécessitent des matériaux réfléchissants ou transparents, et vous devriez donc être attentif à vérifier ce dont votre produit aurait besoin.

• Propriétés thermiques. Certains produits nécessitent des matériaux résistants à la chaleur, et c'est donc quelque chose à prendre en considération.

• Inflammabilité. Il vérifie si le matériau présent doit être inflammable ou non en fonction du produit dédié.

4. L'environnement

Votre produit doit être conçu de manière à résister à l'environnement dans lequel il va être utilisé. Il peut être évalué grâce à l'utilisation des outils FreeDFM.

Il existe plusieurs raisons pour lesquelles vous devriez utiliser la procédure Design for Manufacture, et vous pouvez consulter certaines des raisons ci-dessous :

• Économise sur les coûts. L'utilisation des outils FreeDFM garantit que vous conservez les éventuelles valeurs de production qui seraient utilisées pour rectifier les erreurs qui ont été commises lors de la fabrication de l'article.

• Assure l'efficacité du produit. La procédure DFM prévoit qu'un produit fonctionne efficacement de manière appropriée après avoir été fabriqué et envoyé sur le marché.

Comment l'utiliser

L'objectif de la procédure DFM est généralement de réduire les coûts de production tout en garantissant un produit efficace et durable. Cela signifie que le produit est fabriqué doit être fait de manière économique de manière à ce que le coût de production ne soit pas élevé. Cela montre à quel point la démarche Design for Manufacture est indispensable.

Dans une estimation faite, 70 % des coûts de fabrication et de production sont déterminés par le processus de conception. Les décisions de production ne comptent que pour 20 %.

Savoir ce qu'est DFM et pourquoi vous devriez l'utiliser est également essentiel pour comprendre comment l'utiliser. Ce qui suit est une procédure étape par étape pour y parvenir :de plus, dans ce segment, vous apprendrez à utiliser les outils de liberté dans l'exécution de la procédure DFM.

1. Réduire le nombre total de pièces

Cette procédure vous aidera à réduire les coûts de production puisque le nombre de pièces aura diminué. Lorsque vous utilisez moins de pièces, vous réduisez le nombre d'achats que vous effectuez par produit, comme une carte de circuit imprimé.

2. Outil DFM gratuit —Développer une conception modulaire

À l'aide des outils FreeDFM, vous pouvez développer une conception modulaire pour le produit que vous évaluez. Les modules rendent le processus de fabrication plus accessible et stimulent ainsi la production.

Les modules aident à exécuter les tests nécessaires sur les produits juste avant leur assemblage, ce qui permet de vérifier les éventuels défauts susceptibles d'affecter la fonctionnalité. Les modules prennent également en charge l'inspection du produit et la rectification des erreurs et des fautes.

3. Outil DFM gratuit —Utiliser des composants standards

La méthode des composants standard permet d'économiser sur les coûts par rapport à l'utilisation de composants personnalisés. Cela réduit les dépenses globales de production.

4. Les pièces doivent être conçues de manière multifonctionnelle

La conception de pièces multifonctionnelles consiste à proposer des fonctionnalités pouvant jouer plusieurs rôles à la fois. Cela permet d'économiser sur le coût d'utilisation de plusieurs composants avec des fonctions différentes.

Un exemple d'un tel agencement est dans un PCB où une partie peut agir comme un conducteur et avoir des capacités de réflexion contre la lumière. Il aime faire d'une pierre deux coups et sans frais supplémentaires.

Par conséquent, lors de la réalisation d'un processus DFM, vous devez évaluer où vous pouvez utiliser des pièces multifonctionnelles.

5. À l'aide des outils FreeDFM, concevez des pièces aux propriétés multi-usages

Presque similaire à la propriété multifonctionnelle, la propriété multi-usage fait référence à l'utilisation de composants qui ont des fonctionnalités identiques ou différentes lorsqu'ils sont placés dans divers produits.

6. Facilitez le processus de fabrication grâce à la conception

Lorsque la méthode de fabrication est simplifiée, le coût de production diminue également respectivement. Vous devez donc utiliser les outils FreeDFM pour vérifier si le matériau est synchronisé avec le processus de fabrication ou non.

7. Réduire les sens lors du montage

Si possible, il serait plus conseillé d'assembler toutes les pièces dans une seule direction au lieu de plusieurs approches. Vous devez configurer le processus pour ajouter les détails ci-dessus, par exemple, ou même ci-dessous, selon vos choix et préférences.

Cependant, la direction la plus appropriée doit être d'en haut afin que la force gravitationnelle facilite le processus.

8. Outil DFM gratuit —Soyez attentif lors de l'évaluation de la conception

Chaque fois que vous utilisez les outils FreeDFM pour effectuer la procédure DFM, vous devez essayer d'être très désireux d'assurer l'exactitude de l'évaluation. Il est essentiel car il assurerait l'exactitude de la procédure.

Encore une fois, il serait utile de garder à l'esprit l'importance d'assurer l'efficacité d'un produit et de réduire les coûts de production.

Outils FreeDFM

4.1 Évaluation de FreeDFM

L'évaluation de votre conception est une phase cruciale pour s'assurer que le produit est efficace et rentable.

Lorsque vous décidez d'ignorer l'étape de conception, diverses erreurs et erreurs possibles peuvent survenir au cours du processus de fabrication, entraînant des retouches. Les retouches sont coûteuses et impliquent également une perte de ressources et de temps considérable.

Plus le processus de fabrication avance, plus il est difficile d'effectuer une reprise. C'est pourquoi le processus d'évaluation de FreeDFM est tout à fait nécessaire.

Le processus examine la tolérance, l'épaisseur de la paroi ou même le type de matériau utilisé, entre autres nombreux facteurs. Lorsque ces facteurs sont vérifiés efficacement, l'efficacité de la connaissance du produit devient une réalité.

Les outils FreeDFM vous aident à développer un cadre qui assurerait des vérifications fréquentes, ce qui aiderait à identifier les zones de la conception du produit qui présentent des difficultés ou des erreurs, garantissant ainsi la viabilité du produit.

4.2 Outil DFM gratuit —Logiciel FreeDFM

Il existe des outils DFM gratuits disponibles pour vérifier le produit conçu, par exemple, un PCB. La plupart des logiciels de conception de circuits imprimés disposent d'un outil DFM en tant que fonctionnalité premium. Il est donc coûteux d'accéder à l'outil DFM intégré.

Les outils Freedom, quant à eux, offrent une capacité de visualisation Gerber essentielle et des fonctionnalités DFM. Par conséquent, la plupart des conceptions à petite échelle et des projets de loisirs sont plus que suffisants. Les outils FreeDFM peuvent également être utilisés pour effectuer des modifications mineures et des modifications du profil de mise en page.

Le logiciel Freedom vous aide à exécuter la procédure DFM, vérifiant ainsi toute erreur dans la conception du produit. Il est assez simple à utiliser une fois que vous avez compris les processus pour y parvenir.

L'outil DFM gratuit disponible en ligne permet au concepteur de visualiser les couches en téléchargeant les fichiers Gerber.

Ces outils DFM gratuits en ligne offrent également des fonctionnalités de sauvegarde et de partage dans le cloud. Ceci est extrêmement utile pour la consultation et la conception collaborative avec des designers de différentes parties du monde.

Ces outils DFM gratuits permettent des éléments essentiels et quelques sites pour une somme modique. Ils peuvent même faire appel à de vrais concepteurs de PCB pour vérifier les conceptions.

4.3 Outil DFM gratuit —Vérification FreeDFM

Vous pouvez organiser une vérification DFM gratuite via notre site Web www.wellpcb.com et faire évaluer et transmettre votre produit s'il convient ou non à la fabrication.

PCB FreeDFM

La production de votre PCB est une procédure simple qui pourrait rapidement s'avérer infructueuse si vous ignorez son processus DFM. Le processus de PCB gratuit garantit que votre carte de circuit imprimé est fonctionnelle et produite de manière économique.

Comme vous l'avez vu ci-dessus, dans les processus qui ont été utilisés pour effectuer la procédure DFM, celui d'un PCB n'est pas différent.

Vous devez examiner vos fichiers de conception avant de les remettre au fabricant pour la production. Cela garantit que vous ne rencontrerez aucun problème de qualité ou de coût lors de la production de votre PCB.

Le problème d'ignorer l'évaluation de votre design avant de l'envoyer est que vous le regretterez plus tard quand il sera en retard. Retravailler n'est pas un processus naturel, et c'est ce que vous pouvez rencontrer si vous n'examinez pas votre conception.

Il y a trois étapes dans l'examen d'une carte de circuit imprimé avant qu'elle ne soit prise pour la fabrication.

Ces étapes incluent les éléments suivants :

1. Valider Gerber

Ici, vous vérifierez chaque fichier avec toute l'attention nécessaire pour détecter les éventuelles erreurs et fautes.

2. Vérification des problèmes avec le DFM

Ici, vous vérifierez tout problème susceptible d'affecter le processus de fabrication du PCB.

3. Envoyez vos fichiers

La dernière étape consiste à rassembler vos fichiers dans un package ZIP et à l'envoyer au fabricant.

Conclusion

Comme vu ci-dessus, la conception du processus de fabrication est un élément essentiel de la viabilité et de l'efficacité d'un produit. En outre, cela réduit les risques de coûts supplémentaires encourus lors de la production d'un article.

Vous pouvez effectuer le processus par vous-même en utilisant les outils FreeDFM. En cas de questions, vous pouvez nous contacter via les pistes suivantes :[email protected]