5 avantages du contrôle de production à distance

L'automatisation industrielle a fait un bond en avant et est devenue incontournable pour garantir la compétitivité des entreprises de demain.

L'industrie 4.0, ou industrie connectée et automatisée, offre la possibilité à toute organisation industrielle d'obtenir des informations détaillées sur la production. Grâce aux appareils modernes utilisés aujourd'hui, les directeurs d'usine peuvent facilement accéder aux données et informations clés de n'importe où, ce qui permet de contrôler la production à distance.

De nos jours, les entreprises doivent être disponibles 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, 365 jours par an pour être efficaces. En particulier, en raison de situations comme celle provoquée par le COVID-19, les entreprises doivent disposer de technologies et de méthodologies flexibles pour pouvoir fonctionner avec une réduction minimale de la production, même à distance.

Si l'informatique n'est pas suffisamment développée et automatisée, cela peut constituer un obstacle à cet objectif, ainsi qu'aux tâches d'exécution internes.

Comprendre le but et les avantages du contrôle à distance est la première étape pour capitaliser sur cette technologie.

Ensuite, nous décrivons les principaux avantages du contrôle à distance des processus de production.

Avantages du contrôle de production à distance :

1. Résolution efficace et immédiate des problèmes

Le contrôle à distance des systèmes de production permet des réponses immédiates à tout problème mécanique ou physique avec l'équipement, même à partir de différentes usines.

Avec le bon système de notification, le personnel est immédiatement informé des problèmes qui nécessitent une attention immédiate, en particulier lorsqu'ils ne sont pas présents.

De cette façon, les problèmes peuvent être résolus rapidement, minimisant ainsi les temps d'arrêt de la production et sans avoir besoin de se déplacer.

La surveillance et les diagnostics à distance permettent également une maintenance rapide et proactive pour maximiser la disponibilité de l'équipement et prolonger sa durée de vie. Il permet de petites réparations pour éviter des problèmes encore plus importants avant qu'ils ne surviennent. Cela contribue à éviter au maximum l'inactivité et à améliorer la productivité.

La mise en place de logiciels, accompagnée des connaissances du personnel, est la parfaite synergie pour une résolution efficace des problèmes.

2. Accès et récupération des données

En raison des tâches d'exploitation critiques de la centrale, les activités de sécurité peuvent se retrouver au bas de la liste des priorités et être reportées indéfiniment. Mais lorsqu'une panne ou un incident survient, il est nécessaire d'avoir toutes les informations les plus à jour.

Avoir un contrôle global du processus de production et stocker toutes les données qui en découlent permet de localiser les causes de l'incident, et peut même permettre la détection précoce des défauts de production afin d'anticiper les problèmes avant qu'ils ne surviennent, en appliquant la technologie Machine Learning . Un historique d'activité est stocké, créant une traçabilité et la possibilité d'analyser si l'une de ces données montre un changement.

Les usines de fabrication et de production modernes peuvent avoir une programmation et des données résidant dans des appareils de niveau inférieur tels que des instruments intelligents, des vannes et des régulateurs de fréquence dont les informations et la configuration peuvent également nécessiter une prise en charge.

Le coût de ne pas disposer de données de programmation et de configuration à jour prêtes à être restaurées après un incident peut être très élevé.

3. Accédez à des informations précieuses où que vous soyez

Le principal avantage du contrôle de la production à distance est que vous pouvez surveiller et contrôler son état à tout moment et de n'importe où.

Il permet la visibilité et la vérification de toutes les tâches et flux de travail, offrant des rapports détaillés sur la situation et l'état des processus terminés, de ceux en cours d'exécution et des futurs - en d'autres termes, ils peuvent être surveillés en temps réel.

De plus, il vous permet de comparer les informations de différentes usines afin de réaliser des études de performance et de déployer les meilleures pratiques dans le reste de vos usines, maximisant ainsi la production dans chacune d'elles.

Le fonctionnement optimal des installations de production nécessite une surveillance en temps réel des systèmes d'automatisation, des systèmes d'information et des équipements d'exploitation de l'usine. Cela évite les effondrements, les temps d'arrêt et les temps de maintenance associés qui n'ont pas été pris en compte ou planifiés.

4. Capacité et vision de croissance

Avoir un logiciel peut vous aider à prendre des décisions intelligentes et efficaces pour votre entreprise, même avec une perspective à long terme. Il vous offre une plus grande vision globale, vous permettant d'anticiper de nouvelles opportunités d'amélioration des opérations et des processus de production de toutes vos usines,

ainsi que de prévoir et d'éviter les problèmes de production potentiels. En bref, cela vous donne un contrôle total sur les processus de votre entreprise.

5. Augmenter l'efficacité

Un autre avantage est qu'il favorise le fonctionnement agile et constant des systèmes qui garantit la satisfaction de la demande grâce à l'exécution automatisée des processus, éliminant l'exécution d'éventuelles commandes manuelles sujettes à l'erreur humaine, ce qui se traduit par une augmentation de l'efficacité et de la productivité de l'entreprise.

Cela permet également à la production d'être flexible et évolutive, en fonction des besoins du marché à tout moment.