Systèmes SCADA et industrie 4.0

L'application des systèmes SCADA dans l'industrie consiste à surveiller et contrôler les processus de production et la pleine opérabilité des usines en temps réel. Ils sont accessibles via une communication numérique avec différents dispositifs de terrain (contrôleurs autonomes, automates programmables, etc.) et, à l'aide d'une interface graphique (écrans tactiles, curseurs, ordinateurs, etc.), l'opérateur peut contrôler le processus automatiquement, réagir aux alarmes et modifiez la configuration.

Les actifs et les processus gérés sont surveillés en temps réel, offrant une vue d'ensemble complète de l'état général de l'entreprise et permettant de prendre des décisions précoces sur la base des données.

De plus, les systèmes SCADA permettent de générer des rapports en temps réel afin d'avoir une vue, non seulement de ce qui se passe à chaque instant, mais aussi de ce qui s'est passé dans le passé et de ce qui se passera dans le futur avec une capacité prédictive,

L'avenir de l'industrie 4.0, ou industries intelligentes, nécessite la digitalisation et l'interconnexion de ses processus grâce à l'utilisation de technologies telles que : la surveillance du cloud, le Big Data et l'analyse de données, le machine learning,  l'IoT, la cybersécurité, la réalité augmentée…

Ce n'est qu'ainsi que les industries pourront optimiser leurs processus et leurs ressources, en concentrant les moyens et un grand effort sur les tâches qui nécessitent l'intelligence humaine.

Systèmes SCADA contre systèmes IoT

Parfois, les termes systèmes SCADA et IoT sont utilisés, sont-ils la même chose ? Quelle est la différence ?

Comme nous l'avons mentionné précédemment, un système SCADA est un système de contrôle de la supervision et de l'acquisition de données provenant de processus industriels locaux, tandis qu'un système IoT présente une évolution complète de la connectivité et des méthodes de communication. Traditionnellement, les données recueillies à partir des capteurs industriels sont transférées des automates programmables industriels (automates programmables) vers les systèmes SCADA pour analyse, avec un grand nombre de couches intermédiaires. Mais avec le cloud, l'IIoT modifie ce processus et a réduit le nombre de couches allant de la capture de données à la couche d'intelligence opérationnelle.

Ci-dessous, nous énumérons les différences entre les systèmes SCADA et les systèmes IoT (Internet des objets) :

• Ils ont du matériel et des logiciels différents.
• L'IoT a une idée décentralisée des éléments, tandis que les SCADA sont des systèmes centralisés.
• Les systèmes SCADA sont moins chers car des développements et des normes existent déjà. Les systèmes IoT, cependant, nécessitent un développement sur mesure.
• Les SCADA industriels offrent précision et véracité lors de la transmission numérique et en temps réel des données.
• L'IoT permet d'accéder aux données de n'importe où. Bien que de nombreux systèmes SCADA soient également accessibles depuis Internet, il existe encore des limitations dans les usines.
• Les systèmes IoT sont intégrés dans le domaine informatique d'une entreprise, pour être utilisés avec d'autres outils :CRM, MES et ERP.
• L'IoT peut être combiné à d'autres technologies, telles que l'apprentissage automatique et la réalité augmentée.
• Les systèmes IoT sont moins sécurisés. Ils nécessitent des logiciels, des chiffrements, des clés et des jetons, etc.

Malgré ces différences, ces dernières années, des systèmes SCADA évolués et des plates-formes IIOT sont apparus, capables d'intégrer des données provenant de différentes sources d'informations et d'installations accessibles de n'importe où et de n'importe quel appareil en temps réel, permettant le contrôle centralisé de divers composants distribués tels que en tant que plate-forme d'opérations intégrées de Nexus Integra.

Structure et composants d'un logiciel SCADA

Quand on parle de logiciel SCADA, on fait référence aux outils, modules ou blocs qui permettent les activités d'acquisition, de supervision et de contrôle :

1. Configuration :  permet de définir l'environnement de travail de l'application en fonction de la disponibilité des écrans graphiques ou textuels nécessaires (en les générant dans le SCADA lui-même ou en les important depuis une autre application) et des logins des différents utilisateurs. Les drivers de communication pour faire le lien avec le terrain les éléments et le type de connexion sont également sélectionnés. De plus, les variables qui seront affichées, traitées ou contrôlées sont indiquées.

2. Interface utilisateur graphique : Le processus qui sera supervisé est représenté par des graphiques synoptiques stockés sur l'ordinateur et générés à partir de l'éditeur intégré au SCADA ou importés d'une autre application lors de la configuration du progiciel.
3. Module de processus : Sur chaque écran, il est possible de programmer des relations qui s'exécutent en permanence tant qu'il est actif. La programmation s'effectue en programmant des blocs en langage de haut niveau (C, Basic, etc.).
4. Gestion et archivage des données : les données de l'usine peuvent être sélectionnées pour être capturées à intervalles réguliers et stockées sous forme de journal d'activité historique, ou pour être traitées immédiatement par une application logicielle à des fins de présentation statistique, d'analyse de la qualité ou de maintenance.

Une fois les données traitées, elles sont affichées sous forme de graphiques analogiques, d'histogrammes, de représentation tridimensionnelle, etc. permettant d'analyser l'évolution globale du processus.

Nexus Integra et son application SMART SCADA

Que permet la plate-forme Nexus Integra ?

• La gestion et le contrôle des données générées. De plus, il standardise et unifie les données, en les affichant de manière intuitive, afin que les entreprises puissent les utiliser facilement.
• Les informations proviennent d'un large éventail d'actifs, ce qui permet une communication simple dans une seule langue et l'utilisation de ces données, quelle que soit la source dans l'application Smart SCADA.
• Il acquiert des données à partir de toutes les sources de données et d'informations
  BASES DE DONNÉES, SCADAS, OPC…
• Il unifie et structure les données provenant de sources de données non structurées
• Il permet la gestion à distance et l'action directe avec les actifs de n'importe quelle usine de l'entreprise dans le monde.
• Il permet à l'utilisateur de connaître, en temps réel, l'état des actifs et d'en consulter l'historique pour prendre des décisions utiles.
• Il permet la conception de SCADAS et de résumés par glisser-déposer sans avoir besoin de programmation.
• Il permet une autonomie totale pour la personnalisation de SCADAS, CdM et rapports.
• Il permet d'appliquer des algorithmes avancés et l'apprentissage automatique dans le processus de production.
• Il permet l'interaction avec des applications externes et l'échange d'informations pour pouvoir l'utiliser dans n'importe quelle application native.

Vous cherchez une solution pour acquérir des données et superviser et contrôler vos processus d'affaires ? Nexus Integra est la plate-forme IoT et Big data qui vous permettra de tirer le meilleur parti de vos activités industrielles.