10 avantages de compter avec un système d'automatisation industrielle

Automatisation est un concept clé pour l'industrie 4.0 et une valeur croissante parmi les entreprises industrielles. Selon une publication Fortune Business Insights , le marché mondial de l'automatisation industrielle a atteint 157,04 milliards de dollars en 2018 et devrait atteindre 296,70 milliards de dollars en 2026, soit presque deux fois plus qu'il y a un an.

L'intérêt des organisations pour les technologies qui facilitent l'automatisation telles que IoT, Intelligence Artificielle (IA) ou Blockchain est due aux avantages qu'ils apportent. Il représente des avantages exceptionnels à bien des égards, mais surtout en termes d'économies de temps et de coûts.

Pour tirer parti de ces avantages, les entreprises doivent aujourd'hui mettre en œuvre des processus d'automatisation industrielle via des systèmes d'automatisation industrielle.

Qu'est-ce qu'un système d'automatisation industrielle ?

Les systèmes d'automatisation industrielle sont des systèmes utilisés pour contrôler et surveiller un processus, une machine ou un appareil de manière informatisée qui remplit généralement des fonctions ou des tâches répétitives. Ils sont destinés à fonctionner automatiquement afin de réduire et améliorer le travail humain dans l'industrie .

Ces systèmes remplacent les tâches répétitives et mécaniques principalement effectuée par une seule personne et les décisions qu'elle prend dans le processus de fabrication. Cela se fait grâce à l'utilisation de commandes de programmation logiques et de machines puissantes.

Les systèmes d'automatisation industrielle apportent divers avantages aux organisations.

Avantages d'un système d'automatisation industrielle

Selon différentes sociétés telles que Sure Controls et Big Sky Engineering et l'Encyclopedia Britannica (dans son article Avantages et inconvénients de l'automatisation), les organisations mettent en œuvre un système de ces caractéristiques en raison des avantages suivants qu'ils offrent :

1. Productivité . Ces systèmes rendent possible l'automatisation des usines et des processus industriels, permettant une production de masse continue 24h/24 et 7j/7 . 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, ce qui améliore la productivité et réduit les temps de montage.

2. Qualité . Au moyen d'un contrôle et d'une surveillance adaptatifs à différentes étapes et processus industriels, ces systèmes sont utiles pour éliminer l'erreur humaine et ainsi améliorer la qualité et l'homogénéité des produits offert. Les performances ne sont pas réduites après plusieurs heures de travail continu.

3. Une plus grande cohérence . Les machines et les ordinateurs fonctionnent à un rythme constant et continu. Par conséquent, les processus de production automatisés ont une durée, stabilité et solidité plus longues lorsqu'il est géré avec un système d'automatisation.

4. Flexibilité . La mise en œuvre d'une nouvelle tâche dans une chaîne de production traditionnelle implique des heures ou des jours de formation des utilisateurs. D'autre part, avec un système automatisé, la reprogrammation d'un robot ou d'une machine est un processus simple et rapide qui offre une plus grande flexibilité dans le processus de production .

5. Informations plus précises . L'automatisation de la collecte de données améliore la précision et réduit les coûts . Une telle précision accrue permet aux chefs d'entreprise de prendre de meilleures décisions.

6. Sécurité . Il est plus sûr d'utiliser des robots sur des lignes de production avec des conditions de travail dangereuses pour l'homme. Aux États-Unis, l'Occupational Safety and Health Act a été adoptée en 1970 dans le but d'améliorer la sécurité au travail et de protéger les employés. Depuis son passage, il a promu l'automatisation et la robotique dans les usines du pays et l'utilisation de systèmes d'automatisation.

7. Réduction des coûts . Bien que l'investissement initial dans les systèmes d'automatisation industrielle puisse être assez élevé, la mise en œuvre de cette technologie se traduira par une réduction des coûts d'analyse des données . De plus, grâce à cette analyse automatisée des données, le risque de panne machine et d'interruption de service est réduit au minimum.

8. Amélioration des conditions de travail . Les travailleurs d'une usine où un système d'automatisation industrielle a été mis en place travaillent moins d'heures et consacrent leur temps à des tâches à forte valeur ajoutée.

9. Augmentation de la valeur ajoutée . Les systèmes d'automatisation libèrent les employés d'avoir à effectuer des tâches fastidieuses et routinières. Lorsque l'action des machines et des ordinateurs libère les employés de l'exercice de ces fonctions, ils peuvent effectuer des tâches à plus forte valeur ajoutée dans d'autres domaines de l'entreprise qui offrent plus d'avantages.

10. Amélioration des capacités humaines . Les systèmes que les entreprises mettent en œuvre pour automatiser leurs services effectuent non seulement les tâches qu'un être humain ferait, mais ils sont capables d'exécuter des fonctions qui dépassent les capacités d'une personne réelle. Ils sont meilleurs en taille, poids, vitesse et résistance , entre autres caractéristiques.

Types de système d'automatisation industrielle

Les entreprises qui choisissent de démarrer un processus d'automatisation industrielle disposent de différents types d'automatisation en fonction des différents degrés d'adoption, de la gamme de produits et du volume de production.

Automatisation dure ou automatisation fixe

Il s'agit d'un processus d'automatisation dans lequel le robot ou la machine a été conçu pour effectuer une tâche spécifique hautement répétitive et pour un volume de production très élevé .

Ces processus sont fixes et ne peuvent subir aucune modification , mais ils sont très rapides, précis, sûrs et avec des taux de production élevés.

Les avantages que ce type d'automatisation apporte à l'industrie sont idéaux pour les processus avec un volume de charge élevé et une faible variabilité du travail .

Ce type d'automatisation est le plus économique .

Automatisation douce

Il est lié aux pièces d'équipement conçues pour s'adapter à une grande variété de configurations de produits.

Le processus est contrôlé par un ordinateur qui peut être programmé pour adapter son fonctionnement aux différents produits.

C'est très utile lorsqu'une industrie fabrique différents articles qui nécessitent des configurations différentes et variées.

Ce type d'automatisation a un coût plus élevé que l'automatisation matérielle et fonctionne à une vitesse inférieure .

Il est particulièrement adapté aux installations engagées dans la fabrication d'une gamme limitée de produits similaires qui sont exécutés par lots.

Ce type d'automatisation peut être divisé en deux :automatisation programmable ou automatisation flexible.

Automatisation programmable

Les processus industriels automatisés entrant dans cette catégorie sont contrôlés par un programme constitué d'un ensemble d'instructions codées que le système doit interpréter.

De nouveaux logiciels peuvent être utilisés dans ces processus pour fabriquer de nouveaux produits, car le système est totalement flexible. Il est possible de reconfigurer et ajuster l'équipement au niveau logiciel et matériel.

Il est recommandé d'utiliser ce type d'automatisation dans les industries à faible production , car le processus de reprogrammation de la machine pour l'adapter à de nouveaux produits est complexe et nécessite un temps spécifique. Pour cette raison, les processus sont effectués par lots.

Automatisation flexible

L'automatisation flexible permet de configurer une machine pour qu'elle s'adapte à un nouveau produit en peu de temps . De cette façon, on ne perd pratiquement pas de temps à changer de configuration d'un élément à l'autre.

Étant donné qu'avec ce type d'automatisation, on ne perd pas de temps à reprogrammer le système ou à modifier la configuration physique des machines, il n'est pas nécessaire de réaliser les produits en lots séparés. Il est recommandé d'utiliser ce type d'automatisation dans les productions moyennes .

Grâce à la mise en place de Flexible Automation,la production est continue et s'adapte aux différents types de produits rencontrés par un site industriel.

Systèmes d'automatisation industrielle

L'automatisation élimine la nécessité du travail manuel d'une usine, mais nécessite toujours que les opérateurs surveillent les machines et effectuent la maintenance. En revanche, un système d'automatisation industrielle ne nécessite plus d'intervention humaine dans le processus .

En ce sens, lorsqu'une entreprise met en place un tel système, cela permet de réaliser l'ensemble du processus de production du début à la fin, sans assistance humaine.

Différents systèmes d'automatisation peuvent être utilisés en fonction des différentes fonctions à développer :

• Réseaux de neurones artificiels . Il s'agit d'un modèle mathématique ou informatique qui émule les connexions neuronales et, comme dans ces réseaux biologiques, la structure du réseau s'adapte aux changements en fonction des informations . Ils sont utilisés pour classer les relations et identifier les modèles dans les ensembles de données. Certaines de leurs applications sont les filtres anti-spam pour les e-mails, les systèmes de contrôle, la reconnaissance de formes dans les systèmes (radar), le texte parlé ou écrit et les systèmes de négociation financière automatisés.
• Système de contrôle distribué . Dans ces systèmes, les contrôles ne sont pas centralisés et sont étendus par le système. Ces contrôles sont étendus en fonction de la partie du système à surveiller. Ils sont utilisés dans les systèmes de contrôle des feux de circulation, les raffineries de pétrole et les centrales électriques.
• Interface homme-machine . Ces systèmes dépendent de l'intervention humaine pour fonctionner . Les ordinateurs et les distributeurs automatiques de billets sont des exemples de systèmes d'interface homme-machine.
• Système de contrôle de supervision et d'acquisition de données . Ce système peut être composé d'autres systèmes tels qu'une interface homme-machine connectée à des unités terminales distantes, qui travaillent pour traduire les signaux des capteurs en données compréhensibles. Il s'agit d'un système qui contrôle entièrement le site de fabrication et même les différentes usines de production. Ils sont très similaires aux systèmes de contrôle distribués. La principale différence est que dans les systèmes SCADA, le contrôle ne se fait pas en temps réel. Cependant, la ligne qui diffère entre les deux systèmes est très diffuse et ils sont souvent utilisés dans des applications similaires.
• Contrôleur logique programmable . Ce sont des systèmes qui fonctionnent en temps réel et contrôler des machines dans une chaîne de production industrielle. Les automates sont de petits ordinateurs programmables qui contrôlent et automatisent les processus en temps réel. Ils sont conçus pour contrôler plusieurs signaux d'entrée et de sortie. Ces systèmes ont des applications différentes et ont donc des utilisations différentes car ils contrôlent la logique de fonctionnement des machines, des usines et des processus industriels, etc.

Systèmes d'automatisation industrielle sont très diverses et répondent à des besoins différents. Avec l'aide de Nexus Integra , vous pourrez gérer, exploiter et exploiter les données générées par les produits, les machines, les usines de production et les systèmes d'entreprise, grâce aux différents systèmes d'automatisation industrielle, tels que le SCADA susmentionné, mais dans le cas de Nexus Integra, ceux-ci sont gérés en en temps réel, ce qui vous permet de générer de la valeur et de profiter de la grande quantité de données générées par les entreprises en ce moment.