Un principe simple - Le secret derrière la séparation de l'axe Y

L'ajout d'outils rotatifs aux centres de tournage signifie que vous pouvez combiner plusieurs configurations dans une seule machine pour un processus d'usinage plus rationalisé et plus productif. Pour ce faire, des machines de tournage-fraisage ont été introduites dans les années 1990. L'idée initiale était de permettre l'entraînement d'une fraise, d'un foret ou d'un taraud sur une ou plusieurs positions d'outil dans la tourelle pour éliminer les limitations de l'interpolation polaire et d'autres difficultés de programmation connexes.

Pour améliorer la portée, un ensemble supplémentaire de moyens a été ajouté pour déplacer l'outil rotatif sur la face de la broche. Cela a été accompli en montant les outils sur les côtés du revolver ou sur sa face, en installant les voies de l'axe Y sur un lit incliné ou en utilisant une tête de fraisage indépendante. Les fabricants et fabricants de machines-outils ont rapidement compris les avantages de l'intégration des opérations de fraisage et de tournage.

Aujourd'hui, l'option d'axe Y est devenue une fonctionnalité standard dans la plupart des machines multitâches et en option dans de nombreux nouveaux centres de tournage.

Étant donné qu'un bris d'outil potentiel risque d'entraîner des temps d'arrêt coûteux de la machine ou des composants mis au rebut, le tronçonnage est une étape du processus d'usinage où les fabricants ne font aucun compromis sur la sécurité. Pour répondre aux exigences élevées imposées à ce type d'outils, le système CoroCut® QD a été développé par Sandvik Coromant en 2013. Tout en réfléchissant à la manière d'améliorer encore ce système très performant, les développeurs d'outils ont commencé à étudier ces machines modernes avec Y- capacité de l'axe. Il en est résulté une innovation qui impliquait non seulement la conception de l'outil, mais également une toute nouvelle méthode :le tronçonnage sur l'axe Y.

Regardez cette courte vidéo pour une démonstration du tronçonnage sur l'axe Y avec CoroCut® QD.

Le principe de séparation de l'axe Y

Le principe de séparation de l'axe Y est incroyablement simple. Alors que les outils de tronçonnage conventionnels s'alignent sur l'axe X de la machine-outil, l'outil de l'axe Y a simplement été tourné de 90° dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour s'aligner sur l'axe Y. Dans une configuration d'outil conventionnelle, la lame de séparation et le support relativement longs et minces sont introduits à un angle de 90° dans la pièce en rotation. La plus grande force de coupe est générée par la vitesse de coupe et le reste par le mouvement d'avance.

La conséquence est un vecteur de force résultant qui est dirigé en diagonale dans l'outil avec un angle d'environ 30°, c'est-à-dire sur une section très faible de la lame. Pour éviter la casse de l'outil, cela est compensé en réduisant le porte-à-faux de la lame et en augmentant la hauteur de la lame, ce qui compromet parfois la convivialité de l'outil.

En tournant le siège de la pointe de 90° et en utilisant l'axe Y, l'outil peut se frayer un chemin dans la pièce essentiellement avec son extrémité avant, ce qui aligne presque le vecteur de force de coupe résultant avec l'axe longitudinal de la lame. Les analyses FEM effectuées par l'équipe R&D de Sandvik Coromant ont confirmé que la nouvelle solution élimine les contraintes critiques et augmente la rigidité de la lame de plus de six fois par rapport à la conception de lame conventionnelle.

En bref, lorsque vous passez au tronçonnage dans le plan de l'axe Y, vous obtenez une direction avantageuse de la force de coupe, ce qui réduit l'instabilité et les vibrations. Cela signifie que vous pouvez augmenter la vitesse d'avance sans perdre la stabilité ni casser l'outil pour un processus de tronçonnage extrêmement sûr et productif. C'est aussi simple que ça.

Téléchargez un PDF de l'infographie pratique de Sandvik montrant les cinq raisons de la séparation de l'axe Y ici .