Votre guide de base sur la façon d'anodiser des pièces en aluminium

Dans la fabrication de produits, l'un des processus les plus importants idéaux pour la durabilité et l'esthétique du produit est le processus d'anodisation. Le processus est idéal pour plusieurs matériaux, cependant, le plus important et le plus couramment utilisé est l'aluminium. En tant que débutant en usinage, vous n'êtes peut-être pas familier avec l'anodisation, sans savoir comment anodiser l'aluminium.

Par conséquent, dans ce guide, nous vous expliquerons tout ce que vous devez savoir sur l'anodisation de l'aluminium. Cela consistera à examiner quoi, comment anodiser l'aluminium et les raisons de l'anodisation de l'aluminium.

Qu'est-ce que l'aluminium anodisé  ?

L'anodisation est une méthode de finition courante utilisée avec une sélection de matériaux métalliques non ferreux. Cela inclut l'aluminium, le titane et le magnésium.

Il s'agit d'un processus électrochimique qui transforme la surface extérieure des pièces métalliques en une couche durable et hautement résistante à la corrosion et aux rayures. Le processus est également très décoratif. À l'application, il offre un fini brillant qui se décline en plusieurs couleurs.

Comment fonctionne l'anodisation de l'aluminium ?

Avant de savoir comment anodiser l'aluminium, la première chose à savoir est le fonctionnement de l'anodisation. Presque toutes les pièces en aluminium peuvent être anodisées. Qu'il ait été usiné CNC ou fabriqué à l'aide d'une fabrication en tôle. Le processus, qui peut sembler complexe en raison des diverses réactions électrochimiques en cours, est assez simple et peu coûteux. Par conséquent, l'anodisation est un choix populaire dans de nombreuses industries.

Étapes d'anodisation de l'aluminium

L'anodisation à nouveau peut sembler complexe, cependant, les étapes sont simples. Vous trouverez ci-dessous les étapes générales utilisées dans le processus d'anodisation.

• Étape 1 :Tout d'abord, le nettoyage de la pièce en aluminium a lieu avant de subir l'anodisation. Ceci est important pour l'élimination des impuretés qui peuvent entraver le processus.

• Étape 2 :Ensuite, le placement du matériau dans un bain de solution électrolytique se produit et il y a l'application d'un courant électrique continu. Cela crée une charge électrique positive dans l'aluminium et une charge négative dans les plaques d'électrolyte de la solution. La réaction électrochimique qui en résulte crée des pores à la surface du composant en aluminium, qui permettent au substrat en aluminium de se lier à l'O₂ chargé négativement ions dans la solution pour créer de l'oxyde d'aluminium. Cette étape répond à la question "que signifie anodisé".

Par conséquent, il en résulte la création d'une couche barrière d'oxyde anodique à la surface de la pièce. Cette couche barrière est plus résistante et durable que l'aluminium sous-jacent.

Matériaux pour le processus d'anodisation

De par son principe, l'anodisation n'est disponible que pour les matériaux conducteurs comme les métaux. Cependant, cela ne signifie pas que l'aluminium est la seule option. En fait, les métaux anodisés comprennent également le magnésium et le titane.

D'autres questions liées aux matériaux disponibles pour le processus d'anodisation incluent s'il est possible d'anodiser l'acier ou l'acier inoxydable. Cependant, ce n'est pas possible. La raison est due à la formation d'oxyde de fer (rouille) sur l'acier. L'oxyde de fer (rouille) formé ne forme pas un revêtement étanche, tenace et résistant à la corrosion sur l'acier. Par conséquent, il ne peut pas être avantageusement anodisé.

Différents types d'anodisation de l'aluminium Processus

Pour savoir comment anodiser l'aluminium, il est nécessaire de connaître les types d'aluminium utilisés dans le processus d'anodisation. Il existe trois types de processus d'anodisation couramment utilisés et chaque type de processus se traduit par un ensemble différent de propriétés fonctionnelles et esthétiques.

Type I - Anodisation à l'acide chromique

Le processus d'anodisation de type I utilise de l'acide chromique pour créer une fine couche sur la surface des pièces métalliques (jusqu'à 0,0001 pouce).

Bien que le type I soit le revêtement d'anodisation le plus mince, il en résulte toujours des pièces avec une résistance à la corrosion accrue. Cependant, cela entraîne également le moins d'absorption de couleur lorsqu'il est teint.

Type II - Anodisation à l'acide sulfurique

Le procédé d'anodisation de type II utilise de l'acide sulfurique au lieu de l'acide chromique. Il en résulte une couche de surface légèrement plus épaisse sur la pièce en aluminium.

L'anodisation à l'acide sulfurique de type II a une épaisseur de 0,0002 à 0,001 pouce et convient mieux à la teinture de pièces.

Type III - Anodisation dure

Ceci est souvent appelé "anodisation dure", qui utilise également une approche à l'acide sulfurique. Cependant, il en résulte une couche anodisée plus épaisse (> 0,001 pouce) par rapport au type II.

Les pièces anodisées à revêtement dur ont la meilleure résistance à l'abrasion et le meilleur potentiel de coloration. Cependant, il peut ne pas être idéal pour les pièces avec des tolérances extrêmement serrées.

Quel type d'anodisation devriez-vous choisir ? Quelle est la différence ?

Compte tenu des différentes applications des pièces en aluminium, décider du type de processus d'anodisation est une étape assez importante. Voici quelques types sur la façon de comparer rapidement les types et de les utiliser comme référence.

• Le type I utilise de l'acide chromique pour créer une fine couche sur la surface des pièces métalliques. Il est idéal lorsqu'il y a un besoin de résistance à la corrosion, par exemple dans la fabrication de pièces d'avion.
• L'anodisation de type II utilise de l'acide sulfurique pour créer une couche de surface légèrement plus épaisse sur la pièce en aluminium. Son application concerne la fabrication de produits de consommation de finition, de composants d'avions, de pièces architecturales et d'ustensiles de cuisine.
• Le type III ressemble au type II, mais se traduit par une couche plus épaisse résistante à la corrosion. Cela le rend bien adapté aux pièces qui doivent résister à des températures extrêmes et à une exposition chimique. Par exemple, les militaires l'utilisent pour produire des pièces métalliques robustes.

Il ne sera pas surprenant que vous ne puissiez pas décider quel type d'anodisation est le plus adapté à votre projet. C'est là que RapidDirect peut vous aider car nous pouvons facilement résoudre ce problème en fournissant des suggestions professionnelles basées sur votre projet. Vous pouvez télécharger vos fichiers de conception et nous contacter.

Quelles sont les options de couleur pour l'aluminium anodisé ?

Une autre chose à noter sur la façon d'anodiser l'aluminium est les options de couleur disponibles. En effet, l'un des avantages les plus importants de l'anodisation réside dans les différentes options de couleurs disponibles. Les couleurs standard de l'aluminium anodisé incluent le clair, le bronze, le champagne et le noir. Chez RapidDirect, vous avez accès à des nuanciers avec des numéros Pantone à partir desquels vous pouvez décider de la couleur que vous voulez.

Avantages de l'aluminium anodisé

L'aluminium est un matériau largement utilisé en raison de ses propriétés bénéfiques. Bien qu'il ne rouille pas, il est toujours sensible à d'autres conditions. Par exemple, il peut subir une usure due à l'exposition à l'oxygène. Ici, nous allons plonger dans les avantages de l'utilisation du processus d'anodisation sur des pièces en aluminium.

· Améliorer les propriétés des matériaux

Tout d'abord, le processus de finition améliore considérablement les propriétés du matériau à la surface de la pièce. Cela inclut l'augmentation de la résistance à la corrosion, aux rayures et aux intempéries. De plus, comme le processus est électrochimique, la couche barrière créée à l'aide de l'anodisation devient une partie du composant. Cela signifie qu'il ne peut pas s'écailler ou s'écailler comme les revêtements de peinture.

· Propriété isolante améliorée

De plus, la couche externe anodisée d'une pièce a des propriétés isolantes. Cela signifie que les pièces peuvent avoir une conductivité électrique plus faible qu'auparavant.

· Meilleur effet de surface

Une autre raison pour laquelle de nombreux clients choisissent d'anodiser leurs produits en aluminium est l'esthétique. L'anodisation peut également appliquer une finition de couleur aux pièces métalliques et il existe un choix de couleurs pratiquement infini. Cela inclut l'aluminium anodisé clair, l'aluminium anodisé noir, le bleu, l'or, le gris, le rouge, etc.

Conseils de conception pour l'anodisation de l'aluminium

Apprendre à anodiser des pièces en aluminium peut ne pas être complexe. Cependant, quelques conseils vous aideront à faciliter le processus, surtout si vous êtes débutant. Vous trouverez ci-dessous quelques conseils importants que vous pouvez utiliser dans le processus.

· Attention aux tolérances

Si vous savez que vous souhaitez appliquer le processus d'anodisation à votre composant en aluminium, sachez que le processus ajoute de l'épaisseur à la pièce. En effet, cela peut (bien que légèrement) affecter les tolérances des pièces.

Si des tolérances serrées sont essentielles, envisagez l'option d'anodisation de type I ou de type II. Vous pouvez également prendre en compte la couche supplémentaire lors de la phase de conception.

· Bords et coins

Avec le processus d'anodisation, une astuce de conception importante est de s'assurer que tous les bords et coins de la pièce ont des rayons d'au moins 0,5 mm. Les conceptions de pièces ne doivent pas non plus intégrer de bavures.

La raison de ces considérations de conception est qu'elles aident à prévenir la surchauffe (et même la combustion) de la pièce due à une forte concentration de courant électrique.

· Envisagez d'utiliser d'autres étapes de finition

L'anodisation est un procédé électrochimique. Par conséquent, cela n'a pas le même effet que le grenaillage ou le polissage. Si une pièce usinée en aluminium passe directement à l'anodisation, il est probable que des marques de machine ou des rayures resteront sur la surface de la pièce finie.

Pour cette raison, si vous avez besoin d'une finition de surface parfaitement uniforme, il peut être avantageux d'utiliser au préalable un polissage, un microbillage ou un autre procédé de finition mécanique. L'anodisation rendra la surface d'une pièce plus lisse qu'auparavant.

· Travailler avec des lots

Si vous colorez vos pièces ou produits en aluminium, il est conseillé de les anodiser par petites quantités. Cela garantit un plus grand degré d'uniformité des couleurs, car il peut être difficile de faire correspondre exactement une couleur d'un lot à l'autre. Le scénario idéal pour la cohérence des couleurs consiste à anodiser un petit lot de petites pièces à la fois.

Si vous êtes intéressé par le coût de l'anodisation de l'aluminium, vous pouvez apprendre beaucoup de cet article.

Applications pour l'anodisation de l'aluminium

L'anodisation est un processus de finition de haute qualité et abordable. Par conséquent, il est populaire et utilisé pour quelques applications dans une grande variété d'industries. Son utilisation est si large qu'il est probable que vous rencontriez une pièce en métal anodisé au cours de votre journée.

Certaines des industries qui utilisent régulièrement l'anodisation sont :

• Aéronautique.
• Automobile.
• Architecture.
• Biens de consommation.
• secteurs des articles ménagers.

Bien qu'il soit impossible d'énumérer toutes les applications spécifiques qui utilisent de l'aluminium anodisé, voici quelques-unes auxquelles beaucoup de gens s'identifieront :

• Équipement de cuisine.
• Housses de conduit.
• Luminaires.
• Produits de préparation des aliments.
• Équipement photo.
• Équipement radio.
• Boîtiers électroniques.

Si vous avez besoin de pièces en aluminium anodisé, vous pouvez contacter RapidDirect et télécharger vos fichiers pour obtenir un devis.

Comment déterminer si le processus d'anodisation est réussi ?

Il existe de nombreuses façons de savoir si une pièce a subi une anodisation. Vous trouverez ci-dessous quelques moyens utiles que vous pouvez utiliser.

• Vérifiez la finition mate

Vous pouvez généralement le dire par la finition mate créée par l'anodisation.

• Utilisez un test de grattage simple

Grattez une pièce de monnaie sur la surface de la pièce en aluminium. Si une égratignure est visible, la pièce vient probablement d'être polie et non anodisée. Une pièce anodisée sera totalement résistante aux rayures.

• Dispersion des couleurs

Un bon processus d'anodisation se traduira par une surface uniforme avec une dispersion uniforme des couleurs. Les défauts d'anodisation à surveiller sur votre produit fini incluent les brûlures d'anodisation causées par des densités de courant élevées et une agitation insuffisante dans le processus d'anodisation.

Conclusion

Le processus d'anodisation est un processus important dans la fabrication de produits, et pour répondre à cette question, cet article a expliqué ce qu'est l'aluminium anodisé, comment anodiser l'aluminium et d'autres conseils dont vous avez besoin.

Chez RapidDirect, l'anodisation est l'une de nos solutions de finition intégrales pour les pièces métalliques, avec le grenaillage, le brossage, le polissage, la galvanoplastie, le revêtement en poudre et la peinture. Notre équipe d'experts connaît parfaitement le processus d'anodisation et garantit à nos clients des pièces en aluminium de haute qualité. Pour voir si l'anodisation est la meilleure solution de finition pour votre pièce ou produit, ou pour un devis, contactez simplement un membre de l'équipe RapidDirect. Nous sommes à votre service !

FAQ

Combien coûte l'anodisation ?

L'une des raisons pour lesquelles l'anodisation est un processus de finition populaire est qu'il est très rentable. Cependant, le coût du processus dépend de plusieurs facteurs. Cela inclut la quantité de pièces, la dimension et la forme de la pièce, le type d'anodisation (c'est-à-dire l'épaisseur du revêtement) et la couleur.
En bref, la teinture d'une pièce complexe coûtera plus cher à anodiser qu'une pièce simple sans finition de couleur. Veuillez nous contacter à RapidDirect pour un devis d'anodisation spécifique au client.

L'anodisation s'estompe-t-elle ? Combien de temps peut-il se conserver ?

Le processus d'anodisation crée une couche barrière à la surface des pièces en aluminium liées au niveau moléculaire. Cela signifie qu'il ne peut pas s'écailler ou s'écailler, contrairement aux revêtements de peinture. Une pièce correctement anodisée ne devrait pas s'user pendant plusieurs décennies.
De même, les pièces anodisées teintées correctement scellées ne doivent pas se décolorer pendant au moins cinq ans, souvent plus. Vous devez également noter que plus la couche anodisée est épaisse (le type III étant le plus épais), moins la pièce subira d'usure.