Fondamentaux de l'usinage :introduction aux fraiseuses

Nous sommes ravis de lancer notre série sur les fondamentaux de l'usinage, créée pour vous aider à parfaire vos connaissances en FAO, que vous travailliez dans un atelier d'usinage ou que vous débutiez. Chaque épisode est animé par l'un de nos machinistes internes et fournira un aperçu détaillé d'un outil/processus. La première étape est une introduction aux fraiseuses, où vous apprendrez les bases pour savoir quand et comment utiliser une fraiseuse dans votre flux de travail Fusion 360.

Les fraiseuses sont composées d'une broche qui contient un outil de coupe et d'un porte-pièce qui contient les composants. La broche tourne et coupe les trajectoires, tandis que le serre-pièce maintient la pièce. Notre configuration dans cette vidéo comprend un grand étau, mais vous pouvez également avoir des étaux plus petits qui maintiennent votre pièce. Tout ce que vous avez à faire est de vous assurer que votre serrage est adapté à la pièce. Vous pouvez également avoir des serrages sur mesure ou des "mâchoires souples". Les mâchoires souples tiennent une pièce individuelle et sont adaptées à leurs composants individuels. Travailler avec un étau, cependant, est plus universel et courant dans la pratique.

En ce qui concerne les différents outils de fraisage pour fraiseuses, il y a beaucoup de chemin à parcourir. Vous trouverez ci-dessous une liste des principaux outils que nous passons en revue dans cette vidéo :

Fraise à Bout Plat

Examinons d'abord notre fraise à bout plat. Cette fraise comporte des cannelures droites sur toute la longueur de l'outil, ainsi qu'une pointe plate. Les pointes plates sont vraiment bonnes pour ce que nous appelons les opérations d'ébauche où beaucoup de matière est enlevée très rapidement. Ils produisent de belles lignes droites sur une pièce sur des parois solides de composants. Cependant, il est assez limité à l'ébauche de beaucoup de matériaux ou à la finition de murs très droits sur des composants.

Coupe de parement

Le Facing Cutter a des pointes individuelles qui sont vissées dans son support. La fraise en bout que nous avons examinée auparavant n'était qu'en carbure de tungstène solide, alors qu'avec cet outil, le corps est en acier et ses pointes sont en carbure de tungstène. La fraise de surfaçage produit une finition de surface très élevée sur les faces planes.

Cutter à nez sphérique

Si vous voulez créer des surfaces courbes, vous utilisez quelque chose qui s'appelle un coupe-nez à boule. Les fraises à nez sphérique ressemblent beaucoup à la fraise en bout que nous avons examinée au début, mais plutôt que d'avoir une pointe plate, nous avons un rayon complet qui va jusqu'au bout. Les fraises à nez sphérique sont douées pour créer des surfaces complexes de forme libre où elles traverseront la surface et produiront une très belle finition. Ceux-ci peuvent être faibles pour le faire, cependant. Nous ne les utilisons donc normalement que pour les opérations de finition.

Il existe de nombreux autres types d'outils, y compris les perceuses et les alésoirs. Nous pouvons également avoir des sondes montées sur des machines qui aident à configurer notre composant et à inspecter. Mais passons à l'examen de notre machine dans son ensemble.

Comme vous pouvez le voir dans la vidéo, la machine que nous utilisons a commencé comme une machine à 3 axes avec trois axes linéaires - l'axe X qui va de gauche à droite, l'axe Y qui va d'avant en arrière, puis le Z -axe qui monte et descend. Voyons comment nous avons ajouté des axes supplémentaires et converti cette machine à 3 axes en une configuration complète à 5 axes.

Nous avons boulonné un tourillon à la table d'origine de la machine. Cela nous permet d'ajouter des axes supplémentaires et de réaliser des pièces plus complexes, de haute précision et d'atteindre différentes orientations. Je peux donc déplacer l'axe A, qui est maintenant un axe rotatif. Je pourrais aussi déplacer l'axe C, qui est un autre axe rotatif. Nous avons donc maintenant deux axes supplémentaires boulonnés sur la table.

Avec l'ajout du tourillon, cette machine est maintenant une machine à 5 axes. C'est ce qu'on appelle une Table Table 5 axes car les deux axes rotatifs sont sur la table et non sur la tête de la machine. Si cette tête devait pivoter et tourner, elle s'appellerait une machine Head Head. Et comme vous l'avez peut-être deviné, vous pourriez également avoir une combinaison d'une table d'honneur, où la tête et la table se déplacent.

Jusqu'à présent, nous avons couvert plusieurs outils différents et plusieurs axes différents, tous se déplaçant à l'unisson pour créer nos composants. Alors, comment fabriquons-nous réellement des pièces? Jetons un coup d'œil à certains parcours d'outils dans Fusion 360.

Dans Fusion 360, nous pouvons voir le chemin emprunté par l'outil et les mouvements de coupe sont affichés en bleu. À partir de l'écran principal, vous pouvez également consulter d'autres informations, telles que le temps d'usinage, les changements d'outils et l'analyse complète des parcours d'outils.

Tous les parcours d'outils sont contenus dans le navigateur, et plusieurs configurations peuvent également être présentes dans les mêmes composants. Avoir plusieurs configurations vous permet d'usiner les deux côtés d'un composant. Une fois que vous avez créé des parcours d'outil pour usiner la pièce, vous pouvez simuler le chemin qu'ils emprunteront et regarder le retrait du brut lui-même.

Restez à l'écoute :après cet épisode sur les fraiseuses, nous publierons chaque semaine des épisodes sur les fondamentaux de l'usinage. Les prochains sujets incluent les machines-outils de fraisage, les tours, les post-processeurs, les types de parcours d'outils, le code CN, les systèmes de coordonnées de travail, etc.

En attendant, téléchargez Fusion 360 pour commencer à usiner plus intelligemment dès aujourd'hui. Découvrez comment optimiser votre machine avec Fusion 360. Ou, parrainez un ami si vous faites déjà partie de notre communauté.