Polyuréthanes pour dispositifs médicaux

Aujourd'hui plus que jamais, les hôpitaux et les établissements médicaux s'appuient sur les meilleurs dispositifs médicaux pour améliorer la santé et la sécurité des patients. Pour cette raison, les concepteurs de produits exigent souvent des matériaux innovants capables de répondre aux exigences exactes de performance et de qualité, tels que les polyuréthanes thermodurcissables. Ce matériau polyvalent permet une flexibilité de conception illimitée grâce à un processus de coulée ou de moulage par injection de réaction (RIM) pour produire des produits et des composants personnalisés. Vous trouverez ci-dessous quelques exemples de la manière dont les polyuréthanes thermodurcissables ont été utilisés de manière créative pour concevoir des dispositifs médicaux leaders sur le marché.

Imagerie mobile

Le problème : Un fournisseur de systèmes d'imagerie mobiles s'est tourné vers MPC pour améliorer ses pannes mécaniques récurrentes. L'appareil existant comportait un cordon robuste et rétractable pour des mesures de sécurité et un transport plus facile. Alors que les techniciens médicaux rétractaient le cordon après chaque séance, le cordon se rétractait avec une force élevée, endommageant ainsi la machine.

La solution : MPC a proposé un polyuréthane élastomère noir 70A solide pour optimiser l'absorption des chocs et la résistance aux chocs. Sur la base de la conception du client, MPC a utilisé des outils imprimés en 3D pour mouler une poignée de prototypes dans le matériau et la géométrie exacts. Cela a permis au client de valider rapidement son concept avant de s'adapter pour répondre à la demande de production et aux exigences de performance.

Le résultat : L'inclusion de ce pare-chocs en polyuréthane élastomère a augmenté la disponibilité de la machine et a permis au client d'économiser des milliers de dollars sur les coûts de maintenance et de réparation. De plus, les techniciens peuvent rétracter rapidement et en toute sécurité le cordon sans endommager aucun des sous-composants mécaniques ou électriques.

Instrument de médication

Le problème : Un concepteur de produit s'est tourné vers MPC pour produire un concept de design innovant sans se ruiner. Le client a vu un besoin d'outils pour les consommateurs arthritiques, cependant, les volumes initiaux ne justifiaient pas le coût de l'outillage moulé par injection.

La solution : MPC a proposé un matériau thermodurcissable utilisant le procédé RIM comme solution alternative au moulage par injection thermoplastique. Au cours de la phase de développement, nous avons formulé un matériau élastomère 70D qui répond aux exigences de fonctionnalité et de performance des pièces.

Le résultat : MPC a fourni au client un processus de fabrication qui lui a permis de réaliser de petites et grandes séries de production tout en respectant ses objectifs de coût.

Outil de physiothérapie

Le problème : Un fournisseur d'équipements de physiothérapie s'est tourné vers MPC pour une meilleure qualité et des délais de livraison plus rapides. La pièce existante présentait des défauts de qualité récurrents qui rendaient l'outil sujet à la contamination bactérienne. De ce fait, les longs délais de production ont empêché l'OEM de répondre à la demande du marché.

La solution : Pour éliminer les défauts de qualité et minimiser le risque de contamination bactérienne, MPC a recommandé une mousse à peau intégrale. Ce type de mousse présentait une finition de surface lisse et uniforme qui optimisait l'abrasion et la résistance chimique pour un nettoyage plus facile.

Le résultat : MPC offrait une qualité améliorée qui permettait au client de minimiser la contamination bactérienne. De plus, MPC a aidé le client à évoluer pour répondre à la demande du marché, stimulant la croissance de son entreprise.

Appareil de dialyse

Le problème : Un équipementier multinational de dispositifs médicaux s'est tourné vers MPC pour développer des boîtiers afin de protéger son système et d'améliorer l'esthétique du produit. Leur nouvelle gamme de produits de machines de dialyse haut de gamme se composait de nombreuses pièces électroniques délicates, qui nécessitaient également un blindage contre les interférences électromagnétiques (EMI) pour assurer des performances optimales.

La solution : Grâce à notre processus RIM, MPC a fabriqué un boîtier léger en mousse structurelle 70D avec des inserts encapsulés et des détails sérigraphiés. Pour répondre aux exigences de performance, MPC a appliqué une peinture de blindage EMI spécialisée à l'intérieur des boîtiers.

Le résultat : MPC a été en mesure d'offrir une finition peinte complète qui répond aux exigences esthétiques du client, y compris le blindage EMI. Cela a permis à l'OEM de développer avec succès son activité de dialyse, en particulier pendant la pandémie de COVID 19, qui a entraîné une augmentation de la demande. En nous associant à MPC, nous avons pu augmenter la production pendant cette crise sanitaire.

Conclusion

Les polyuréthanes thermodurcissables peuvent jouer un rôle important dans diverses applications médicales, des aides thérapeutiques, des équipements de survie et de la robotique chirurgicale, pour n'en nommer que quelques-unes. Lors de la détermination d'un matériau, il est important de prendre en compte les principales propriétés physiques et exigences esthétiques du produit pour une performance optimale. Si vous recherchez une assistance matérielle pour la conception de votre produit RIM, complétez notre outil de conception, ici, ou téléchargez notre fiche technique ci-dessous :