Processus de soudage :définition, types, processus (schéma et PDF)

Dans cet article, vous apprendrez ce qu'est le soudage ? 10 types de procédés de soudage différents avec leur fonctionnement , avantages , inconvénient , applications , et plus encore.

Et vous pouvez également télécharger le fichier PDF de cet article à la fin de celui-ci.

Qu'est-ce que le soudage ?

Soudure est un processus d'assemblage permanent dans lequel deux pièces de métal ensemble pour former une seule pièce en chauffant les métaux à leurs points de fusion. Un métal supplémentaire, également appelé métal d'apport, est ajouté pendant le processus de chauffage pour aider à lier les deux pièces ensemble.

En général, il s'agit d'un processus dans lequel deux pièces métalliques similaires (ou) différentes peuvent être jointes en les chauffant à une température suffisamment élevée pour fusionner les métaux avec (ou) sans application de pression et avec (ou) sans l'aide de matériau de remplissage.

Machine à souder

Une machine à souder est utilisé pour créer la chaleur et appliquer le métal d'apport. Le métal d'apport est fourni pour former le joint, soit à partir de l'électrode elle-même (ou) par un matériau d'apport. La température de la chaleur produite est de l'ordre de 6000° à 7000°c. Voyons donc quels sont les différents types de procédés de soudage et comment sont-ils utilisés dans les industries ?

Lire aussi :

• Soudage TIG et MIG :Différence entre le soudage TIG et MIG
• Comment fonctionne le soudage sous l'eau ? et types de soudage sous-marin

Types de soudage Processus

Voici les types de procédés de soudage selon la méthode de chaleur générée :

1. Soudage MIG
2. Soudage à la baguette
3. Soudage TIG
4. Soudage à l'arc plasma
5. Soudage par faisceau d'électrons
6. Soudage par faisceau laser
7. Soudage au gaz
8. Soudage à l'arc avec cordon de flux
9. Soudage automatique à l'hydrogène
10. Soudage sous laitier électrique

1. Soudage MIG

Soudage MIG détient pour le soudage des métaux sous gaz inerte. Ce procédé de soudage MIG est également identifié comme soudage à l'arc sous gaz et métal (GMAW) que vous pouvez également appeler soudage au fil.

Dans ce type de soudage, un fil fin fonctionne comme l'électrode qui est alimentée à partir d'une bobine fixée sur un pistolet à travers un tube flexible et sort de la buse sur le pistolet de soudage ou la torche. Le fil est alimenté en continu lorsque la gâchette est tirée sur le pistolet de soudage.

2. Soudage à l'arc sous protection (SMAW)

Il est également identifié comme étant le soudage à l'arc manuel, le soudage à l'arc sous flux protégé ou le soudage à la baguette. Dans ce type de processus de soudage dans lequel l'arc est amorcé entre la tige métallique ou l'électrode (revêtue de flux) et la pièce, la surface de la tige et de la pièce fond pour créer un bain de soudure.

La fusion simultanée du revêtement de flux sur la tige produira du gaz et du laitier, qui protège le joint de soudure de l'environnement. Le soudage à l'arc sous protection est un procédé varié idéal pour assembler des matériaux ferreux et non ferreux avec l'épaisseur du matériau à toutes les positions.

3. Soudage TIG

Soudage TIG signifie soudage à l'arc sous gaz inerte au tungstène, de la société de soudage américaine, il est également identifié comme (GTAW). Ce procédé de soudage est également appelé soudage au gaz.

Le soudage TIG utilise une électrode de tungstène car le tungstène a un point de fusion élevé. Lorsque nous prenons l'électrode de soudage tig qui chauffe mais ne fond pas, nous disons qu'il s'agit d'une électrode non consommable. Les électrodes non consommables ne signifient pas qu'elles ne durent pas éternellement et cela signifie qu'elles ne fondent pas et font partie de la soudure.

4. Soudage à l'arc plasma (PAW)

Soudage à l'arc plasma (PAW) est un procédé de soudage à l'arc utilisant la chaleur générée par un arc comprimé entre une électrode non consommable en tungstène et la pièce (procédé à l'arc transféré) ou une buse de constriction refroidie à l'eau (procédé à l'arc non transféré).

Le plasma est un mélange gazeux d'ions positifs, d'électrons et de molécules de gaz neutre. Le processus d'arc transféré crée des jets de plasma à haute densité d'énergie et peut être utilisé pour le soudage et le découpage à grande vitesse de céramiques, d'alliages de cuivre, d'aciers, d'aluminium, d'alliages de nickel et d'alliages de titane.

5. Soudage par faisceau d'électrons (EBW)

Soudage par faisceau d'électrons est un procédé de soudage qui applique la chaleur créée par un faisceau d'électrons à haute énergie. Les électrons frappent la pièce et leur énergie cinétique est convertie en énergie thermique chauffant le métal afin que les bords de la pièce puissent être connectés et qu'une soudure se forme après la congélation.

L'EBM est également un procédé de soudage à l'état liquide. Dans lequel, le joint métal-métal est réalisé à l'état liquide ou fondu. Il est également décrit comme un procédé de soudage car il accepte l'énergie cinétique des électrons pour joindre deux pièces métalliques.

6. Soudage par faisceau laser (LBW)

Soudage par faisceau laser (LBW) est un processus de soudage, dans lequel la chaleur est formée par un faisceau laser à haute énergie ciblé sur la pièce. Le faisceau laser chauffe et fait fondre les extrémités de la pièce, créant ainsi un joint.

Dans le soudage au laser (LBM), le joint est formé comme une séquence de points de soudure superposés ou comme une soudure continue. Le soudage au laser est utilisé dans les industries de l'électronique, des communications et de l'aérospatiale, pour fabriquer des équipements médicaux et scientifiques, incorporant de petits composants.

7. Soudage au gaz

Soudage au gaz est réalisé en faisant fondre les côtés ou les surfaces à relier par une flamme de gaz et en permettant au métal fondu de s'écouler ensemble, créant ainsi un joint continu solide lors du refroidissement.

Les mélanges oxygène-acétylène sont beaucoup plus utilisés que les autres et occupent une place prépondérante dans l'industrie du soudage. La température de la flamme oxy-acétylène dans sa zone la plus chaude est d'environ 3200°C, tandis que la température atteinte dans la flamme oxy-hydrogène est d'environ 1900°C.

8. Soudage à l'arc avec fil fourré (FCAW)

Ce type de soudage est presque similaire au soudage MIG. En fait, les soudeurs MIG peuvent souvent effectuer un soudage à l'arc avec fil fourré. Dans ce soudage, le fil a un noyau de flux qui forme un écran de gaz autour de la soudure. Cela réduit la demande d'approvisionnement externe en gaz.

Le FCAW est mieux adapté aux métaux bruts et lourds car il s'agit d'un procédé de soudage à haute température. Il est généralement utilisé pour la réparation d'équipement lourd à cette fin. C'est un processus qui ne produit pas trop de déchets. Parce qu'il n'y a pas besoin de gaz externe, cela coûte également moins cher.

9. Soudage à l'hydrogène atomique

Soudage à l'hydrogène atomique est une forme de soudage à très haute température connue sous le nom de soudage arc-atomique. Ce type de soudage nécessite l'utilisation d'hydrogène gazeux pour protéger deux électrodes formées de tungstène. Il peut atteindre des températures supérieures à une torche à acétylène et il peut être fait avec ou sans métal d'apport.

10. Électro-scorie Soudure

Il s'agit d'un processus de soudage avancé qui est utilisé pour relier verticalement les extrémités minces de deux pièces métalliques. Au lieu que la soudure soit utilisée à l'extérieur d'un joint, elle aura lieu entre les extrémités des deux pièces.

Un fil d'électrode en cuivre est acheminé à travers un tube guide métallique qui servira de métal d'apport. Lorsque la puissance est ajoutée, l'arc est produit et une soudure est démarrée sous le joint et remonté lentement, créant une soudure à la place du joint.

Types de postes de soudage

Voici les quatre principaux types de postes de soudage :

1. Position à plat (1G et 1F)
2. Position horizontale (2G et 2F)
3. Position verticale (3F et 3G)
4. Position aérienne (4G et 4F)

1. Position à plat

Le type le plus évident à effectuer est la position à plat, parfois appelée position de la main baissée. Il s'agit de souder en haut du joint. Dans ce cas, le métal en fusion est tiré vers le bas au niveau du joint. Le résultat est une soudure plus rapide et plus facile.

Dans 1G et 1F, le numéro 1 se rapporte à la position à plat, tandis que la lettre G correspond à une soudure sur chanfrein et la lettre F à une soudure d'angle.

2. Position horizontale (2G et 2F)

Il s'agit d'une position plus difficile que la position à plat et nécessite plus d'habileté de la part de l'opérateur de soudage pour la corriger.

2G est une position de soudure en chanfrein qui comprend le placement de l'axe de soudure dans un plan horizontal ou presque horizontal. Pour la face de la soudure, elle doit se situer à peu près dans un plan vertical.

2F est une position de soudure d'angle, dans laquelle le soudage est effectué sur le côté supérieur de surfaces qui sont presque horizontales contre une surface qui est presque verticale. Dans cette position, la torche est normalement maintenue à un angle de 45 degrés.

3. Position verticale (3F et 3G)

Dans cette position, la pièce et la soudure se trouvent verticalement ou presque verticalement. 3F et 3G conduisent aux positions de congé vertical et de rainure verticale.

Lorsque le soudage est effectué verticalement, la force de gravité pousse le métal en fusion vers le bas et a donc tendance à s'empiler. Pour contrer cela, vous pouvez utiliser une position verticale vers le haut ou vers le bas.

Pour le vérifier dans une position verticale vers le haut, pointez la flamme vers le haut, en la plaçant à un angle de 45 degrés par rapport à la pièce. De cette façon, le soudeur appliquera le métal des parties inférieures de la pièce à souder vers la force de gravité.

4. Poste aérien (4G et 4F)

Dans ce type de poste de soudage, le soudage est effectué à partir du bas du joint. Il a la position la plus complexe et la plus difficile à travailler. Les positions 4G et 4F sont pour les soudures sur chanfrein et d'angle.

En position aérienne, le métal déposé sur le joint conduit à un trou sur la pièce, se produisant dans un cordon avec une couronne plus élevée. Pour éviter cela, gardez la flaque fondue petite. Si le bain de fusion devient trop long, éliminez momentanément la flamme afin de permettre au métal en fusion de refroidir.

Avantages du soudage Processus

1. Une bonne soudure sera plus résistante que le métal de base ou le métal de base.
2. Processus plus rapide par rapport au rivetage et au moulage
3. Des joints rigides complets peuvent être fournis avec le procédé de soudage.
4. Applicable à tous les métaux et alliages.
5. Des formes difficiles peuvent être produites par soudage.
6. L'équipement de soudage est portable et peut être facilement entretenu.
7. Aucun bruit n'est produit pendant le processus de soudage comme dans le cas du rivetage.
8. Le processus de soudage nécessite moins d'espace de travail par rapport au rivetage.
9. Tout espace du joint peut être créé facilement.

Inconvénients du soudage Processus

1. Émet des radiations nocives, des émanations et une propreté (une étincelle soudaine).
2. Les joints soudés sont plus cassants et, par conséquent, leur résistance à la fatigue est inférieure à celle des éléments assemblés.
3. Entraîne une distorsion et induit des contraintes internes.
4. Il a besoin de certains gabarits et accessoires pour maintenir correctement les métaux.
5. Des travailleurs qualifiés et de l'électricité sont nécessaires pour le soudage.
6. L'inspection des travaux de soudage est plus difficile et plus coûteuse que les travaux de rivetage.

Applications du soudage

L'application du soudage est si différente et vaste qu'il ne serait pas exagéré de dire qu'il n'y a pas d'industrie métallurgique et aucune branche de l'ingénierie qui n'utilise pas le soudage sous une forme ou une autre, à savoir l'industrie automobile, la navigation, l'aérospatiale et la construction. . Il est principalement utilisé pour la fabrication.

Certaines des applications sont :

• Construction navale
• Voitures ferroviaires
• Châssis et carrosserie automobile
• Corps de terrassement
• Volets de fenêtre
• Portes, portails
• Tous les types de travaux de fabrication.

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Conclusion

Comme vous le savez maintenant, Soudage est un processus d'adhésion fort dans lequel deux parties de métal forment ensemble une partie en chauffant les métaux à leurs points de fusion. Certains types de soudage sont effectués par des machines et nécessitent un équipement spécialisé coûteux. Le soudage est une méthode plus rapide liée au rivetage et au moulage.

nous espérons avoir dissipé tous vos doutes sur le processus de soudage . Si vous avez encore des doutes sur les "Types de soudage Processus ” vous pouvez nous contacter ou demander dans les commentaires.

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