Les avantages et les inconvénients des véhicules guidés automatisés

Avantages et inconvénients de l'utilisation de véhicules guidés automatisés (AGV) dans l'usine, selon Luke Goodwin, de FlexQube

Luke Goodwin est un responsable du marketing de contenu expérimenté qui a fait ses preuves dans le secteur de la logistique et de la chaîne d'approvisionnement. Actuellement, il travaille chez FlexQube où il crée un contenu précieux pertinent pour les industries de l'intralogistique et de la manutention. Ici, il raconte Fabrication sur les avantages et les inconvénients de l'utilisation de véhicules guidés automatisés.

De nombreux étages de fabrication et d'entreposage se tournent vers des technologies telles que la robotique pour automatiser et moderniser leurs opérations. Par exemple, les systèmes de véhicules guidés automatisés (AGV) sont souvent utilisés pour transporter des matériaux lourds sur le sol de l'usine.

Les véhicules à guidage automatique sont des véhicules sans conducteur qui suivent des itinéraires fixes dans l'usine. Par conséquent, il est essentiel d'évaluer si les AGV sont les mieux adaptés au sol de votre usine. Continuez à lire pour comprendre les avantages et les inconvénients des AGV.

Avantages de l'utilisation de véhicules à guidage automatique

1. Sécurité améliorée de l'usine  

Les AGV éliminent l'élément humain dans le transport des matériaux et des marchandises dans l'usine. Par conséquent, les AGV peuvent effectuer des tâches dangereuses telles que travailler à des températures extrêmes, manipuler des substances dangereuses et transporter des matériaux lourds.

Ces véhicules sans conducteur fonctionnent également à des vitesses surveillées avec une accélération ou une décélération constante et douce. Les opérations contrôlées des AGV sont en contraste avec les chariots élévateurs manuels, qui fonctionnent à des vitesses différentes et peuvent mettre en danger les travailleurs. Par conséquent, les AGV jouent un rôle crucial dans l'amélioration de la sécurité dans l'usine.

2. Réduction des dommages sur les matériaux et les structures

Les travailleurs humains sont sujets aux erreurs, surtout lorsqu'ils sont distraits ou fatigués. Par exemple, un travailleur humain peut ne pas voir un obstacle et finir par le percuter. De telles erreurs humaines peuvent endommager les structures ou les matériaux du sol.

Les AGV ne se fatiguent pas et ne sont pas distraits, ce qui réduit les risques de heurter des obstacles. Ces robots utilisent des caméras, des capteurs et des lasers pour détecter les obstacles et s'arrêter, évitant ainsi une collision.

3. Amélioration de la précision et de l'efficacité de l'inventaire

Le suivi des stocks est essentiel dans n'importe quelle usine, et les AGV peuvent offrir une manutention de qualité. Les responsables d'étage peuvent relier les systèmes des AGV aux systèmes de gestion d'entrepôt ou aux systèmes de contrôle et suivre automatiquement l'inventaire.

Une telle intégration du système réduira les coûts associés à la gestion des stocks. De plus, cela se traduira par une précision et une efficacité accrues, permettant aux gestionnaires de savoir exactement combien de matériaux et de produits finis ils ont.

Source de l'image :FlexQube

Inconvénients de l'utilisation de véhicules à guidage automatique        

1. Coûts d'installation élevés

L'un des plus grands défis de l'installation d'AGV est le coût élevé du déploiement de cette nouvelle technologie. En plus du coût de l'AGV lui-même, vous devrez installer un système de guidage au sol.

Les autres coûts d'installation associés aux AGV comprennent les coûts de formation du personnel de manutention et de maintenance. De plus, le coût total dépendra de plusieurs facteurs, tels que le nombre d'AGV, la taille de l'usine et le logiciel que l'AGV utilisera.

2. Flexibilité limitée

Le principal inconvénient des AGV est leur flexibilité limitée. La flexibilité limitée des AGV les rend idéaux pour les tâches répétitives. Ces robots suivent des itinéraires fixes intégrés dans l'usine.

Contrairement aux êtres humains ou aux robots mobiles autonomes, qui réagissent et modifient leurs tâches ou ajustent leur vitesse, les AGV ne le peuvent pas. Par conséquent, les AGV ne conviennent pas aux opérations au sol qui nécessitent un certain niveau de flexibilité, telles que les tâches de prélèvement.

3. Exigences d'étage restrictives

Les AGV ont besoin d'environnements de travail particuliers pour bien fonctionner. Par conséquent, les facteurs qui n'affecteraient pas les performances d'un chariot élévateur manuel affecteront les performances d'un AGV.

La planéité et le niveau du sol doivent être pris en compte avant d'installer un AGV. De plus, la transition d'une surface à une autre ou entre différentes hauteurs peut être un défi.

Trop de vibrations au sol peuvent également provoquer un dysfonctionnement des appareils électroniques et des connecteurs. Par conséquent, de nombreux étages d'usines devront être améliorés avant d'installer des AGV.

Conclusion

Alors que les AGV jouent un rôle crucial dans l'automatisation d'un étage d'usine, les responsables d'étage doivent faire très attention pour s'assurer qu'ils sont les mieux adaptés. Par conséquent, il est essentiel de comprendre les avantages et les inconvénients de l'AGV avant de commencer le processus d'installation.