Top 10 des usines numériques :Samsung

Après s'être classé dans notre Top 10 des usines numériques, nous examinons comment Samsung adopte des solutions de fabrication intelligentes dans ses usines en Corée et aux États-Unis....

Après s'être classé dans notre Top 10 usines, nous examinons comment Samsung adopte des solutions de fabrication intelligentes dans ses usines en Corée et aux États-Unis.

Les fabricants étant tenus de produire des produits de haute qualité, plus rapidement et à des prix plus bas que jamais auparavant, les progrès réalisés dans le cadre de l'industrie 4.0 promettent de rationaliser le processus de fabrication grâce à des capacités d'information et de communication modernes.

"La 5G, avec ses capacités à haute vitesse et à haute densité d'appareils, sera la clé de cette révolution dans l'industrie de la production et permettra un traitement plus rapide sur la chaîne de production pour fournir des rendements de meilleure qualité", déclare Samsung. "De plus, avec une usine intelligente compatible 5G, la communication en temps réel entre des millions de capteurs, d'appareils et de systèmes sera possible pour améliorer la sécurité environnementale ainsi que le contrôle de la qualité."

Actuellement, dans le cadre de ses opérations aux États-Unis et en Corée, Samsung a fourni un réseau 5G complet de bout en bout à deux usines, mettant en œuvre "uniquement les technologies les plus avancées" dans ses opérations quotidiennes. En combinant la puissance de la 5G et d'autres solutions de l'industrie 4.0 telles que l'intelligence artificielle (IA), la robotique, l'IoT massif et les réalités mixtes pour générer de nouvelles innovations.

L'usine numérique de Samsung en Corée

Au centre de son siège social d'électronique en Corée se trouve l'usine intelligente de Samsung Networks, "le berceau de l'innovation où des équipements de télécommunications de pointe sont produits pour les opérateurs mondiaux", commente Samsung.

En collaboration avec Korea Telecom (KT), Samsung a déployé une solution 5G de bout en bout utilisant l'unité MIMO massive, l'unité numérique, l'unité centrale virtualisée et le cœur virtualisé pour permettre des percées dans la flexibilité de fabrication et productivité.

KT a créé un réseau privé pour l'usine Samsung avec la fonction de plan utilisateur (UPF) du noyau virtualisé situé dans l'usine, pour fournir une communication à latence ultra-faible et une sécurité des données, en gardant tout le trafic de données à l'intérieur l'usine.

IA et automatisation

Au sein de son usine en Corée, Samsung rapporte que plus de 70 % de ses processus de fabrication sont automatisés, tels que des bras de robot travaillant pour assembler l'équipement réseau produit dans l'usine, améliorant ainsi l'efficacité au sein de l'usine.

En plus de l'automatisation de l'assemblage des produits, le processus d'inspection est également entièrement automatisé au sein de l'usine Samsung, qui exploite l'apprentissage en profondeur et la technologie IA pour détecter avec précision tout défaut, avec l'ajout d'un système de traçabilité qui suit chaque composant de l'équipement de fabrication. "Toutes ces données sont envoyées en temps réel via un réseau 5G et peuvent être surveillées en direct ou conservées pour une analyse plus approfondie", explique Samsung.

IdO massif

Afin d'arrêter les pannes d'équipement, Samsung utilise un système « Predict Eye » au sein de l'usine pour collecter et surveiller en continu les indicateurs d'environnement à l'aide de capteurs IoT, de vidéosurveillance et de caméras thermiques qui sont déployés dans l'ensemble de l'usine. usine qui vérifie la température, l'humidité et les niveaux de poussière pour s'assurer que les conditions sont idéales pour l'équipement de la ligne de production.

"La surveillance et l'analyse constantes de ces données permettront de prendre des mesures préventives avant qu'une panne d'équipement ne se produise, ce qui, à son tour, réduit les temps d'arrêt tout en augmentant la productivité", déclare Samsung.

Véhicules à guidage automatique (AGV)

Au lieu de déplacer manuellement les produits dans l'usine, Samsung utilise des véhicules à guidage automatique (AGV) à toutes les étapes du processus de fabrication pour livrer les articles à l'endroit approprié.

"La connexion et le contrôle des véhicules via la 5G garantissent la stabilité du véhicule pendant qu'il roule et augmentent la vitesse de fonctionnement pour augmenter la productivité", commente Samsung.

L'usine numérique de Samsung aux États-Unis 

Dans "l'une des installations de fabrication de semi-conducteurs les plus avancées au monde", Samsung propose des solutions créatives pour répondre aux besoins innovants de ses clients. En partenariat avec AT&T, Samsung teste et évalue la puissance de la 5G dans des cas d'utilisation industrielle de nouvelle génération.

IdO industriel

Pour que ses systèmes de livraison autonomes accomplissent avec succès les tâches qui leur sont assignées, un contrôle précis de l'état et une compréhension de l'environnement de l'usine sont nécessaires. Comme les véhicules robotiques de l'entreprise utilisent une suite complète de solutions IoT qui collectent des données pour cette exigence, qui peuvent être collectées et analysées en temps réel.

Robotique

Dans son environnement de fabrication, Smasung exploite des bras robotiques et d'autres outils robotiques. Les outils sont équipés de capteurs pour collecter des informations sur l'environnement et les processus de fabrication, telles que les vibrations, l'humidité et les données d'accélération, offrant ainsi de précieuses opportunités de maintenance préventive pour réduire les temps d'arrêt des machines.

Sécurité des travailleurs

« La 5G peut également garantir un environnement de travail sûr et sécurisé pour tous les employés », déclare Samsung. Qui voient les avantages futurs d'avoir des employés ou des visiteurs qui entrent dans l'usine pour porter des capteurs capables de surveiller des indicateurs de santé de base comme le pouls, la pression artérielle et la respiration. Alors que les capteurs environnementaux surveilleraient l'atmosphère et détecteraient toute anomalie dans les niveaux de gaz comme un faible taux d'oxygène.

De plus, Samsung voit également le potentiel d'une formation en réalité mixte au sein de son usine permettant aux travailleurs d'apprendre virtuellement de nouvelles procédures avant d'être postés sur le terrain.

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