ABB affirme que sa nouvelle cellule robotisée d'inspection 3D rend les tests de contrôle qualité "10 fois plus rapides"

ABB a dévoilé une nouvelle cellule robotisée d'inspection 3D qui, selon elle, rend les tests de contrôle qualité "10 fois plus rapides".

Le géant de l'automatisation industrielle affirme que sa cellule robotisée d'inspection de la qualité 3D (3DQI) est "capable de détecter des défauts de moins de la moitié de la largeur d'un cheveu humain et imperceptibles à l'œil nu".

Il ajoute que la cellule « accélérera considérablement la production en fournissant des tests rapides et précis pour rendre la métrologie plus facile et moins chronophage ».

Une cellule d'inspection de la qualité évolutive accélère la production pour les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de la machinerie lourde et de la construction, améliorant la qualité, la productivité et réduisant les déchets.

La cellule d'inspection de la qualité 3D élimine le besoin d'une inspection manuelle fastidieuse, tout en réduisant considérablement la probabilité de pannes et d'erreurs.

En plus d'augmenter la productivité, la solution réduit également les coûts en minimisant le risque de défauts de produits qui pourraient entraîner des rappels potentiels, déclare ABB.

ABB ajoute que les principaux avantages de la cellule 3DQI incluent sa vitesse combinée, sa précision inférieure à 100 μm (micromètre) et la flexibilité offerte par sa conception modulaire, les clients étant en mesure de créer une solution adaptée à leurs besoins précis.

Le 3DQI est conçu pour les stations de test hors ligne et sa modularité permet une personnalisation ou une extension pour répondre à l'évolution des besoins de l'entreprise.

À l'aide d'un seul capteur optique à lumière blanche 3D pour numériser des millions de points 3D par prise de vue, un modèle numérique détaillé de la pièce inspectée peut être créé, qui peut être comparé à un dessin CAO d'origine.

Tout cela peut être fait "10 fois plus vite qu'avec les machines de mesure coordonnées traditionnelles", affirme ABB.

Le capteur peut être transporté par n'importe quel robot d'une capacité de manutention supérieure à 20 kg et est compatible avec une gamme de robots, de chenilles et de tables rotatives, il n'y a donc aucune limite sur les dimensions des pièces pouvant être inspectées.

La nouvelle cellule d'inspection 3DQI est la dernière cellule introduite par ABB et rejoint FlexArc et FlexLoader dans le portefeuille croissant de solutions intelligentes et flexibles d'ABB.

Tanja Vainio, directrice générale de la ligne d'activité automobile de niveau 1 pour ABB Robotics, déclare :"La capacité de mesurer et de contrôler avec précision la qualité est essentielle pour garantir que les produits sont cohérents, conformes aux normes et répondent aux attentes des clients.

"Les méthodes de test traditionnelles sont lentes et capturent les erreurs de qualité potentielles souvent trop tard dans le processus.

"Notre cellule 3DQI automatise ce processus, dépassant de loin les capacités de l'inspection traditionnelle en termes de vitesse, de précision et de répétabilité.

"Nous avons développé et piloté notre technologie 3DQI dans des applications automobiles, y compris le fournisseur automobile Benteler, et il a été prouvé que la solution 3DQI améliore la qualité, le débit et la sécurité des produits, tout en libérant de la main-d'œuvre qualifiée pour être déployée sur d'autres tâches."

La solution fournit également "une analyse complète des données traitées en temps réel", explique ABB.

Il ajoute que les enregistrements numériques prennent en charge la traçabilité, qui est nécessaire dans plusieurs secteurs, et permettent aux clients d'adapter leurs processus pour éviter de nouvelles défaillances afin d'améliorer la qualité et la productivité globales.

Tous les équipements sont inclus dans le Power Pack RobotStudio Sidio Planner d'ABB pour la programmation, permettant aux nouveaux utilisateurs de se familiariser avec l'utilisation de la solution 3DQI.