Installations d'inspection — Usinage traditionnel vs fabrication additive

Fabrication traditionnelle de montages d'inspection

L'inspection est une composante de routine du processus de fabrication; au fur et à mesure que les pièces sortent de la chaîne de production, certaines sont examinées pour garantir des dimensions précises. Ce processus nécessite un serrage spécialisé. Deux exemples incluent les montages MMT et les jauges de contrôle.

Une machine à mesurer les coordonnées (CMM) est un outil de précision qui sonde plusieurs points sur une pièce pour déterminer si la géométrie est conforme aux spécifications. Les jauges de contrôle sont une autre forme de dispositif d'inspection utilisé pour déterminer rapidement et avec précision si les pièces satisfont aux tolérances de base. Si la pièce rentre dans la jauge, la pièce est conforme aux spécifications.

Ces montages doivent satisfaire aux exigences de rigidité et de précision, ce qui signifierait traditionnellement qu'ils seraient usinés sur mesure en aluminium. Cependant, le processus est coûteux et épuise le temps précieux de l'atelier. À mesure que l'effort augmente avec la complexité des pièces usinées, il devient encore plus fastidieux de fabriquer des montages d'inspection qui doivent contenir des géométries complexes.

Pourquoi l'usinage de pièces complexes est difficile

Avec les fraiseuses à 3 axes, la complexité est déjà limitée par des limitations spécifiques à la machine, telles que l'incapacité d'effectuer des contre-dépouilles. Cela rend certaines géométries non réalisables et vous oblige à limiter la complexité de votre conception à ces restrictions.

Une fois que votre pièce est conçue pour la fabrication traditionnelle, elle n'est pas encore prête à être fabriquée. Si un montage doit être usiné, il doit être préalablement préparé en FAO. Ce processus consiste à sélectionner les outils qui seront utilisés pour couper le brut et à planifier les chemins pour chacun de ces outils. Étant donné que des géométries plus complexes nécessitent souvent un nombre plus élevé d'opérations de coupe, des pièces plus complexes nécessitent plus de travail en FAO et une main-d'œuvre plus qualifiée consacrée à la fabrication de la pièce. Alternativement, l'utilisation de l'impression 3D composite pour fabriquer des montages vous permet de produire des pièces de serrage rigides et précises tout en éliminant le processus de FAO coûteux et long. Eiger, le logiciel de tranchage de Markforged, s'occupe de toute la préparation; donc tout ce que vous avez à faire est de concevoir, puis de lancer l'impression. Une complexité géométrique plus élevée peut être imprimée sans effort supplémentaire, ce qui permet de produire des montages complexes et ajustés à moindre coût.

Pour en savoir plus sur la façon dont les montages d'inspection imprimés en 3D composites permettent d'économiser du temps et de l'argent, regardez le webinaire. Ou consultez notre étude de cas sur la façon dont JJ ​​Churchill a utilisé des imprimantes Markforged pour produire des luminaires MMT 70 % plus rapidement pour un coût 80 % inférieur.

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