Porte-clés exposés :aperçu de nos exemples de pièces

Exemple d'arrière-plan de la pièce

Les pièces forgées doivent souvent être vues pour être crues. Autant nous aimerions que les clients potentiels croient que nos pièces sont immédiatement aussi solides que l'aluminium, la plupart des gens ont besoin de mettre la main sur un échantillon de pièce renforcé de fibres pour nous faire confiance. Heureusement, nous avons créé un système de demande de pièces d'échantillons facile à utiliser où tout utilisateur peut demander des pièces qui démontrent la résistance de nos matériaux. Notre échantillon le plus populaire est un ensemble de deux porte-clés :le premier porte-clés contient du nylon sans fibre et le deuxième contient de l'onyx avec un renfort continu en fibre de carbone.

Exécuter les commandes d'échantillons de pièces est plus facile à dire qu'à faire. Nous produisons toutes les pièces en interne avec des objectifs de production importants :pendant un mois satisfaisant, nous créons et envoyons 3000 jeux de deux échantillons de porte-clés. Produire 6000 pièces par mois n'est pas impossible; cependant, cela crée des considérations de conception uniques :

1. Les pièces doivent être matériellement efficaces :afin d'atteindre ce débit sans détourner trop de matériel de l'expédition aux clients, les pièces doivent être petites et ne pas gaspiller de fibres.
2. Les impressions ne doivent jamais échouer :afin de répondre à la demande de ces échantillons de pièces, nous imprimons par groupes de 24. Cela augmente la disponibilité de notre imprimante tout en minimisant le travail humain dans notre processus d'échantillons de pièces. Cependant, cela signifie que si l'une des 24 pièces tombe en panne, elle risque de saboter l'ensemble de la construction. Ceci est inacceptable, donc ces pièces doivent être incroyablement fiables à imprimer.
3. Pas de post-traitement :à ce volume, les pièces doivent être presque prêtes à être expédiées dès la sortie de la plaque de construction.

Même des pièces aussi simples que des porte-clés nécessitent une certaine considération de conception. Dans cet article, nous vous expliquerons comment nous avons conçu chacune de ces pièces.

Porte-clés en nylon

Les porte-clés Nylon Only servent de contrôle. Bien que le nylon ne soit plus notre matière plastique de base, ce porte-clés représente les propriétés mécaniques de notre matériau le plus ductile imprimé dans notre configuration de base tout en étant suffisamment translucide pour que les observateurs puissent voir la structure interne de la pièce. La partie résultante est dure mais malléable; n'importe qui peut facilement plier la pièce. Dans la configuration de base, nous imprimons avec un remplissage triangulaire à 50% et des hauteurs de couche de 100 um. Ce remplissage est clairement visible sur cette image composite, qui montre une impression en nylon rétroéclairée (à gauche) coupée avec une capture d'écran de notre logiciel de tranchage Eiger. La membrane triangulaire interne donne de la résistance à la pièce d'échantillon tout en limitant le poids et en réduisant le gauchissement.

Même le lettrage doit être testé et vérifié sur ces pièces. Étant donné que le nylon est légèrement moins stable que l'onyx, nous avons modifié manuellement la police pour nous assurer que chacune des lettres s'imprime correctement.

Porte-clés Onyx-CCF

Contrairement aux pièces en nylon, les pièces en onyx et en fibre de carbone continue sont fabriquées à partir de notre thermoplastique le plus résistant renforcé avec notre fibre de la plus haute qualité. Cependant, les matériaux de haute qualité ne font pas à eux seuls une pièce solide. Cela a introduit notre principal compromis de conception :à quel point pouvions-nous fabriquer la pièce tout en garantissant qu'elle était bon marché et fiable à produire ? Dans le passé, notre porte-clés plus solide utilisait autant de fibre de carbone continue que possible avec du nylon pour montrer la nette différence entre la partie de contrôle et la partie renforcée de fibres. Bien que cela rende les pièces pratiquement incassables et plus simples à comprendre, cela diminue également suffisamment la fiabilité de l'impression pour que le taux de réussite de la construction soit inacceptable. Une refonte était nécessaire pour augmenter la fiabilité et réduire les coûts.

Une coupe en trois parties de la partie échantillon Onyx et fibre de carbone. L'extérieur de la pièce (à gauche), la coupe intérieure de la pièce (au centre) et la tranche eiger de la pièce (à droite) constituent l'image.

Pour atteindre nos objectifs, nous avons apporté deux modifications clés à nos échantillons de pièces. Tout d'abord, nous avons changé notre thermoplastique du nylon à l'onyx, qui imprime de manière plus fiable avec de la fibre. Deuxièmement, nous avons changé le régime de remplissage des fibres de entièrement rempli à décortiqué. Les pièces décortiquées réduisent considérablement la fibre dans les pièces en enlevant la majeure partie de la fibre du centre de la pièce. En faisant cela, nous avons considérablement réduit la fibre tout en minimisant la perte de résistance. En exécution, la pièce comporte trois régions de fibres; remplissage concentrique complet sur les couches supérieure et inférieure de la pièce et remplissage concentrique à un seul anneau dans les couches intermédiaires. L'image composite ci-dessus montre une vue externe/interne de la pièce imprimée alignée avec la mise en page de la pièce Eiger correspondante.

Nos échantillons de pièces sont essentiels au succès de notre programme de sensibilisation. En les concevant tactiquement, nous pouvons en avoir pour notre argent.

Vous souhaitez en savoir plus sur notre logiciel ? Obtenez un essai gratuit d'Eiger !