Comment passer à la production additive en série avec Additive MES ?
Alors que l'adoption de la FA se développe, votre organisation a décidé d'investir dans l'usine de FA pour être à la pointe de la fabrication additive en série. Cependant, la mise à l'échelle et l'expansion des volumes de fabrication additive nécessitent plus qu'un simple investissement dans des machines et des matériaux de FA.
La création de processus AM évolutifs nécessite un niveau élevé de contrôle et de transparence sur les machines, les équipes et les opérations de production AM.
Cela nécessite également une compréhension des performances de vos opérations de FA, afin que vous puissiez optimiser l'efficacité de la production, planifier le budget et augmenter les revenus.
Atteindre ces objectifs, cependant, est difficile, sans la bonne infrastructure numérique en place.
De nombreuses entreprises mettent en place une telle infrastructure en utilisant des solutions informatiques standard. Dans de nombreux cas, ces solutions ont été développées en tenant compte des exigences de la fabrication traditionnelle et ne sont souvent pas optimisées pour les flux de travail de fabrication additive.
Un autre défi réside dans le manque d'intégration des machines et de visibilité dans le flux de travail.
Sans transparence opérationnelle, vous vous retrouverez finalement dans une situation difficile, où vous ne pourrez pas suivre et analyser les performances de vos machines et processus au niveau dont vous avez besoin pour planifier efficacement la production.
À un moment donné, la coordination avec les fournisseurs présentera un autre défi. La production en série AM nécessitera non seulement une synchronisation de tous les processus internes, mais également une traçabilité tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
Le logiciel Additive MES fournit la base de la fabrication additive en série, offrant des niveaux avancés d'analyse de données, de visibilité et d'automatisation.
Le logiciel Additive MES fournit un aperçu complet de toutes vos machines et de toutes vos constructions et aide à planifier les tâches de production en fonction de la disponibilité de la machine et des paramètres de construction.
Une façon d'en tirer profit est de mieux comprendre l'utilisation et la capacité de la machine.
Un autre avantage est la réduction des risques d'erreurs. Lors de la création d'une construction, la plate-forme MES permet aux opérateurs d'attribuer des pièces en fonction des exigences de la plate-forme de construction. Cela signifie que vous ne pouvez pas affecter, disons, des pièces en polymère à la construction à l'aide d'un matériau métallique.
De cette façon, une planification optimisée de la construction vous permet de gagner du temps et de l'argent tout en facilitant une plus grande répétabilité.
Connexe : Comment Bowman Additive Production utilise AMFG pour automatiser la production de roulements à usage final
La connexion directe avec les machines AM via un logiciel MES supplémentaire peut faire progresser votre installation de plusieurs manières.
Imaginez une situation où les opérateurs de machines peuvent voir les performances des machines AM dans un tableau de bord en temps réel.
Doté de la capacité de voir ce qui se passe en temps réel, le responsable peut travailler avec les opérateurs pour identifier les équipements sous-performants et prendre des mesures proactives et maintenir l'efficacité globale de l'équipement.
Ces connaissances alimentent également la planification de la production, car les responsables de la production peuvent mieux planifier l'utilisation des machines et donc mieux préparer les machines à produire plus en moins de temps.
L'intégration des données de la machine dans le logiciel MES fournit non seulement des données de machine en direct mais également des données historiques, y compris les paramètres d'impression et le résultat de chaque construction. Ce sont ces informations qui donnent à votre équipe de production FA une vision claire des paramètres qui ont abouti aux constructions de la plus haute qualité.
C'est ainsi que la surveillance des machines via le MES additif peut fournir des informations sur les performances et la qualité, permettant une amélioration et une optimisation continues.
Connexe : 3 façons dont la connectivité améliorera vos opérations de fabrication additive
Lors de l'adoption de la fabrication additive pour la production en série, il est crucial de prendre en compte la stratégie de gestion du post-traitement et de gestion de la qualité.
La numérisation via le logiciel MES offre un moyen précieux de rationaliser ce processus.
Le logiciel MES assure un flux continu de données entre les étapes de production et de post-production. Il permet d'établir une séquence d'opérations de post-traitement et de s'y conformer, afin que les opérateurs de post-traitement sachent quelle étape doit être effectuée et à quel moment.
En ce qui concerne la gestion de l'assurance qualité, le logiciel MES peut également aider à numériser ce processus. Par exemple, le logiciel MES d'AMFG dispose d'une visionneuse 3D qui permet aux opérateurs d'inspecter la pièce et ses propriétés avec plus de précision.
Le logiciel MES d'AMFG permet également l'importation de rapports à partir de sources de données externes, telles que des capteurs et des codes-barres, offrant un moyen plus rapide de s'assurer que les pièces répondent aux spécifications requises.
En fin de compte, le logiciel MES est utile non seulement pour suivre les étapes de post-traitement, mais également pour connecter cette étape critique au reste du flux de travail AM, prenant en charge des opérations évolutives de bout en bout.
Connexe : Comment la numérisation peut aider à transformer le post-traitement de la FA et la gestion de l'assurance qualité
Sans savoir et, surtout, sans tracer ce qui se passe avec vos fichiers 3D, vos machines et vos matériaux, vous serez confronté à des angles morts qui impactent les opérations et la rentabilité.
Un bon système de visibilité de la production, comme le MES, élimine les angles morts et vous permet d'enregistrer et de suivre chaque étape du processus de FA.
Le logiciel MES fournit une plate-forme centralisée avec laquelle les parties prenantes peuvent obtenir une visibilité complète sur les opérations de FA de l'organisation.
Il offre une « version unique de la vérité » qui facilite la collaboration entre les parties prenantes, quelle que soit leur fonction, pour optimiser les opérations et réduire les coûts.
Connexe : 5 façons dont la visibilité de la production en temps réel améliore vos opérations AM
Un logiciel MES avancé comme AMFG aide à relier les partenaires de fabrication et les fournisseurs et à établir un flux de travail d'externalisation fluide.
Par exemple, vous pouvez facilement sous-traiter les activités de production ou de post-traitement à vos fournisseurs existants en utilisant le réseau d'intégration des fournisseurs.
Dans ce cas, si votre installation ne dispose pas d'une certaine capacité de post-traitement en interne, le projet peut être sous-traité à un partenaire externe directement via la plate-forme, maintenant ainsi un flux de travail rationalisé et centralisé.
L'optimisation de l'efficacité de vos opérations de FA commence par investir dans la bonne infrastructure numérique qui permet la traçabilité, la connectivité des machines et des informations basées sur les données.
Le logiciel MES de fabrication additive devient l'une des solutions clés nécessaires pour créer l'infrastructure numérique pour la production FA.
Il rend les processus commerciaux quotidiens plus efficaces, en coordonnant les tâches entre les personnes. Et cela aide également à synchroniser les données entre les systèmes, rendant l'intégration de la FA dans un environnement de fabrication numérique beaucoup plus simple.
Avec des opérations quotidiennes exécutées de manière fiable, nécessitant moins de travail manuel et créant des produits plus cohérents, le chemin vers l'augmentation de la production sera plus rapide et plus facile.
En fin de compte, avec le MES additif, vous pouvez élaborer une solide stratégie de gestion de la production et faire évoluer avec succès la fabrication additive en série pour l'avenir. Découvrez comment vous pouvez améliorer l'efficacité et la traçabilité pour faire évoluer votre production FA 
Défis opérationnels liés à la mise à l'échelle de la fabrication additive en série
Comment relever ces défis et faire évoluer la FA avec le logiciel Additive MES
1. Rationaliser la planification et la programmation de la production AM
2. Surveillance des machines pour optimiser la production
3. Coordonner le workflow de post-traitement et de gestion de la qualité
4. Améliorer la visibilité tout au long du processus de production
La complexité et la nature numérique de la FA exigent une visibilité en temps réel et un contrôle flexible.5. Faciliter la communication avec vos fournisseurs
Après l'automatisation des processus de production internes, la prochaine étape logique consiste à automatiser la production tout au long de la chaîne d'approvisionnement de fabrication. Faites évoluer vos opérations de FA pour l'avenir avec le logiciel MES
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