Illig et Suedpack collaborent sur des contenants alimentaires certifiés compostables et biosourcés
Nous avons récemment pris connaissance d'un projet de collaboration entre le fabricant allemand de films soufflés et coulés Suedpack et le fabricant mondial de systèmes de thermoformage et d'outillage Illig Maschinenbau, qui démontre que l'emballage alimentaire thermoformé avec des composants certifiés compostables et principalement biosourcés est possible dans les conditions actuelles du marché.
Le développement, selon les partenaires, s'inscrit dans la tendance croissante et la demande de solutions d'emballage compostables et biosourcées dans de plus en plus de pays. En particulier, les emballages alimentaires contenant des résidus organiques sont difficiles à traiter dans les processus de recyclage mécanique conventionnels. Cela fait des conteneurs compostables industriellement une alternative viable là où l'infrastructure appropriée pour le compostage existe. De cette façon, les déchets alimentaires, y compris les emballages, peuvent être envoyés au recyclage organique au lieu du recyclage thermique.
Le nouveau plateau avec couvercle thermoscellable peut être utilisé pour emballer des aliments végétariens et végétaliens, ainsi que des produits laitiers tels que des yaourts ou du fromage. Il est principalement composé de plastique compostable certifié de BASF (DIN EN 13432) partiellement biosourcé Ecovio (un mélange de copolyester aliphatique biodégradable Ecoflex de BASF et de 45 % de PLA), qui a été teint en vert pour cette application.
Suedpack a produit le film dans un processus d'extrusion et a développé le film d'operculage stratifié, qui est également compostable industriellement. Illig a conçu l'outil de thermoformage, thermoformé les barquettes à partir du film et scellé le couvercle. Le résultat est un récipient alimentaire à paroi mince qui reproduit la forme du moule en détail et peut être produit à la même vitesse qu'un emballage similaire fabriqué à partir de plastiques conventionnels.
L'ecovio Le bioplastique utilisé pour cette étude de cas a été spécialement optimisé pour l'extrusion de film suivi d'un thermoformage. Il peut être transformé sur des machines standard de mono- ou co-extrusion en films avec ou sans barrière supplémentaire à l'oxygène. Le bioplastique a une température de déviation thermique élevée jusqu'à 95 C/203 F), est approuvé pour le contact avec les aliments et possède des propriétés mécaniques similaires à celles du PP.
Le film souple développé par Suedpack pour le couvercle se compose d'un stratifié multicouche partiellement transparent à base de PLA et de papier brun. Tous les composants sont compostables industriellement conformément à la norme DIN EN 13432. Le film est thermoscellable avec d'autres matériaux à base de PLA et peut également être équipé en option d'une couche barrière.
Selon le Dr Jürgen Betz, responsable de la R&D Extrusion chez Suedpack, « En collaboration avec Illig, l'un des principaux fabricants mondiaux de systèmes de thermoformage et d'outillage, nous avons pu démontrer que les films fabriqués à partir du matériau Ecovio peuvent non seulement être produits efficacement sur des lignes d'extrusion communes, mais présentent également d'excellentes propriétés lorsqu'elles sont traitées sur des lignes de thermoformage,"
Selon Sven Engelmann, responsable du centre de technologie Illig et du développement des emballages chez Illig à Heilbronn, cette approche de projet commun leur a permis de démontrer comment les plastiques certifiés compostables et biosourcés peuvent être facilement thermoformés et traités ultérieurement sur des machines standard. « Nous avons pu exécuter la même vitesse de machine qu'avec le polypropylène. En particulier, notre outil de thermoformage reproduit le lettrage « Vegan Burger » incrusté dans le fond de la barquette avec beaucoup de détails. Cela ouvre de nombreuses possibilités de conception d'emballages thermoformés et compostables industriellement ."
Résine
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