PPSU pour le moulage par injection-étirage et extrusion-soufflage et le moulage par injection de bouteilles

Pendant le moulage par extrusion-soufflage, la matière plastique fondue est extrudée de haut en bas à travers une filière circulaire pour former une paraison en forme de tube. Une pression interne est ensuite utilisée pour gonfler la paraison à l'intérieur d'un moule donnant ainsi à la pièce sa forme. L'Ultrason P 3010 de viscosité moyenne est particulièrement adapté à ce procédé en raison de sa résistance à l'état fondu élevée inhérente contrairement aux autres matériaux PPSU sur le marché. Cela permet à la paraison allongée chaude de rester stable même à proximité de la matrice, assurant un moulage par soufflage uniforme. Pour les géométries complexes avec différentes épaisseurs de paroi et conceptions, un contrôle de paraison programmé peut être utilisé. Cela empêche l'allongement de la paraison causé par le poids de la paraison et entraîne des épaisseurs de paroi uniformes sur toute la longueur de la bouteille.

Lorsque le moulage par injection est utilisé, le corps du biberon peut être moulé par injection avec ou sans filetage de capuchon et base, ce qui offre une grande flexibilité en ce qui concerne la conception du biberon ou la méthode utilisée pour ventiler les biberons. Aujourd'hui, la fabrication avec des moules à une et plusieurs empreintes en combinaison avec un système à canaux chauds en amont est à la pointe de la technologie. L'Ultrason P 2010 à haut débit et à faible viscosité est particulièrement bien adapté pour cela, car il permet des parois minces même en cas de longs trajets d'écoulement - sans compromettre l'impact ou la résistance chimique.

Le procédé de fabrication le plus répandu de tous, notamment pour les biberons en Asie, est l'injection-étirage-soufflage. Tout d'abord, une paraison ressemblant à un tube à essai avec un filetage de bouchon est produite dans un moule d'injection, puis réchauffée et enfin étirée et gonflée dans un moule de soufflage qui modélise la conception de la bouteille comme un négatif. Les avantages de l'Ultrason P 3010 se trouvent principalement dans les temps de cycle rapides et le moulage précis du filetage du bouchon de la bouteille.

Les deux qualités Ultrason P conviennent au moulage par injection et au moulage par injection-étirage-soufflage car elles sont particulièrement faciles à traiter en utilisant des systèmes à canaux chauds configurés de manière appropriée sans pertes de ferraille. Cela permet de produire des bouteilles avec Ultrason P qui peut être utilisé pendant longtemps et dans de nombreux domaines d'application différents sans compromettre la qualité des propriétés mécaniques et optiques.

Selon Georg Grässel du développement commercial mondial Ultrason de BASF, « La production de biberons de haute qualité, sûrs et élégants pour adultes et bébés représente un défi qui ne peut être comparé à celui des biberons conventionnels en PET, PP ou co-polyester. Les méthodes de traitement largement répandues dans le monde ont toutes leurs propres exigences spécifiques au matériau utilisé - et c'est là que Ultrason P a prouvé sa valeur aux clients dans de nombreux pays différents. Ils peuvent choisir le matériau le plus approprié de notre portefeuille et peuvent également bénéficier de notre support technique sur site et de la disponibilité mondiale des différentes qualités. »