Ébavurage et ébavurage cryogénique

Ébavurage et ébavurage cryogénique est un processus qui utilise des températures cryogéniques pour éliminer l'éclair sur les pièces fabriquées à partir d'une large gamme de plastiques (et d'autres matériaux) à la fois thermodurcissables et thermoplastiques. Quelques exemples de matériaux utilisés incluent le nylon, le Tefzel®, le HD-PE, le PPS, le PET, le polycarbonate, le polypropylène, le polyuréthane, le polymère à cristaux liquides, l'ABS, le PEEK et l'acétal. Les pièces fabriquées qui ont été ébavurées avec succès comprennent celles fabriquées par moulage par injection, moulage par compression et moulage par extrusion.

 Qu'est-ce que "Flash ?"

« Flash » est un bord surélevé attaché à la pièce. Il s'agit d'un morceau de matériau indésirable et doit être retiré. De nombreux dispositifs médicaux et autres composants de précision sont inclus dans les applications d'ébavurage. L'ébavurage représente une part importante des coûts de fabrication. Le processus d'ébavurage cryogénique rend la bavure ou la bavure raide ou cassante et se détache en laissant un bord net. Il existe trois types de bavures qui peuvent être formées dans les opérations de fabrication et peuvent être classées selon le mode de formation physique :la bavure de Poisson, la bavure de retournement et la bavure de déchirure.

Poisson Burr

Une bavure de Poisson résulte de la tendance d'un matériau à se bomber sur le côté lorsqu'il est comprimé jusqu'à ce qu'une déformation permanente du plastique se produise.

Une bavure de retournement

Une bavure de retournement est une bavure qui est plus une puce qui est pliée plutôt que cisaillée. La bavure résultante est généralement comparativement plus grande. Le processus élimine même les bavures encastrées dans les trous borgnes et débouchants.

Larme Burr

Une bavure de déchirure est le résultat de l'arrachement du matériau d'une pièce plutôt que de son cisaillement.

Cryogénie

Le National Institute of Standards and Technology reconnaît le domaine de la cryogénie comme celui impliquant des températures inférieures à -180 °C ou -292,00 °F et 93,15 K. Il s'agit d'une ligne de démarcation logique, puisque les points d'ébullition normaux des gaz dits permanents ( tels que l'hélium, l'azote, l'hydrogène, l'oxygène, le néon et l'air normal) se situent en dessous de -180 °C tandis que les réfrigérants Fréon, le sulfure d'hydrogène et d'autres réfrigérants courants ont des points d'ébullition supérieurs à -180 °C. Il n'est pas bien défini à quel moment sur l'échelle de température la réfrigération se termine et la cryogénie commence. La plupart des scientifiques supposent qu'il commence à ou en dessous de -150 °C (123 K ; -238 °F).

Déflashage cryogénique

Dans le processus d'ébavurage cryogénique, les pièces sont chargées dans un panier. Un cryogem tel que l'azote liquide est utilisé pour refroidir les pièces. Une fois refroidis, ils sont culbutés avec des pastilles - souvent un support en polycarbonate dont la taille varie de 0,006 à 0,080 pouces (0,15 mm à 2,03 mm). flash des bords extérieurs. Le processus peut même éliminer les bavures encastrées dans les trous borgnes et débouchants. Le processus n'affecte pas la finition de surface ou la géométrie de la pièce. Les bords sont maintenus sans arrondir ni enlèvement de matière supplémentaire et seules les bavures indésirables sont éliminées.

Avantages du déflagration cryogénique

L'ébavurage cryogénique offre des avantages par rapport à l'ébavurage manuel. Par exemple, le processus maintient l'intégrité des pièces et les tolérances critiques. Comme il s'agit d'un processus de bain, le prix par pièce est bien inférieur car beaucoup plus de pièces peuvent être traitées en même temps. Le flashage cryogénique n'est pas abrasif. Comme le processus est contrôlé par ordinateur, la variable d'opérateur humain est supprimée du processus. La durée de vie du moule est prolongée par le processus d'ébavurage cryogénique. Au lieu de fabriquer un nouveau moule, une entreprise peut choisir d'ébavurer une pièce fabriquée par cryogénie et d'obtenir à peu près la même qualité de produit qu'elle le ferait avec un nouveau moule pendant un certain temps jusqu'à ce que la maintenance soit effectuée.

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