Mots à la mode, de-buzzed :10 termes de fabrication de plastique

Pour les non-ingénieurs, les termes de fabrication du plastique peuvent prêter à confusion. Les plastiques sont populaires en raison de leurs diverses propriétés utiles.

Les fixations et composants en plastique sont utilisés dans de nombreuses industries différentes, notamment la navigation de plaisance, l'aérospatiale, l'armée, les OEM, l'automobile, les semi-conducteurs, et beaucoup plus. Les propriétés des matières plastiques varient considérablement, même d'une qualité à l'autre du même plastique. Il existe des termes de fabrication du plastique qui sont utilisés pour décrire et discuter des nombreuses variations trouvées dans les propriétés du plastique. Il peut être difficile de suivre ! Afin de vous aider, voici 10 termes de fabrication de plastique couramment utilisés expliqués :

1) Recuisson

Le recuit est le processus consistant à chauffer progressivement un plastique au-dessus de son point de transition vitreuse, en maintenant cette température pendant une période de temps spécifique, puis en le laissant refroidir pour soulager les contraintes internes causées par les processus de fabrication.

2) Rampe

Le fluage est la tendance d'un matériau solide à se déplacer lentement ou à se déformer de façon permanente sous l'influence de contraintes. Les ingénieurs de fabrication de plastique qui conçoivent pour une application avec une pression élevée constante prennent en compte le fluage lors du choix des matériaux.

3) Plastiques conducteurs

La conductivité est la capacité d'un matériau à laisser passer un courant ou une charge. La conductivité est l'inverse de la résistivité. Les plastiques conducteurs sont des polymères hybrides qui sont électriquement conducteurs ou dissipateurs d'électricité statique. Ces plastiques sont conçus pour avoir des caractéristiques de conductivité spécifiques à l'aide d'additifs tels que le cuivre, l'argent, l'aluminium, le noir de carbone, les fibres de carbone, etc.

4) Température de service continu

La température de service continu est la température maximale au-dessus de laquelle les propriétés mécaniques et électriques sont considérablement dégradées au cours de la durée de vie du produit. Maintenir un produit à la température de service continu ne raccourcira pas la durée de vie de la pièce. Notez qu'elle est différente de la température de service maximale , qui ne peut être maintenu que pendant de courtes périodes sans dégradation.

5) Fou

Le terme « craquelures » fait référence à de petites fissures ressemblant à des cheveux sous la surface d'une pièce en plastique. C'est parfois le signe d'une rupture imminente du matériau. Des craquelures sont également souvent observées dans l'émail céramique.

6) Classe de feu/UL 94

UL 94 est une norme de test d'inflammabilité des plastiques internationalement acceptée créée par Underwriters Laboratories. V signifie flamme verticale et HB pour combustion horizontale. Exprimé en V-0, V-1 et V-2. V-0 est une brûlure verticale qui s'arrête dans les 10 secondes. V-1 est une brûlure verticale qui s'arrête en 30 secondes et V-2 est celle dans laquelle le spécimen vertical s'arrête de brûler en 30 secondes avec la tolérance des gouttes de particules enflammées. HB est la désignation pour une combustion lente horizontale avec une vitesse de combustion <76 mm/min où la combustion s'arrête avant 100 mm.

7) Retrait de moulage

Le retrait de moulage est la quantité qu'un plastique va rétrécir après le processus de moulage. Comme différents plastiques rétrécissent à des vitesses différentes, les taux de retrait au moule doivent être pris en compte pour garantir que le produit est dimensionnellement correct.

8) Auto-extinguible

Le terme « auto-extinguible » est appliqué de manière assez vague pour décrire la capacité d'un polymère à arrêter de brûler après qu'une flamme qui lui est appliquée a été supprimée.

9) Fissure du stress

Une fissure de contrainte est une fissure interne ou externe dans un corps en plastique solide causée par une force de traction, de compression ou de cisaillement.

10) Viscosité

La viscosité est la mesure de la capacité d'un matériau à résister à l'écoulement. Dans les fluides, la viscosité peut être comprise comme « l'épaisseur ». Par exemple, la colle est plus visqueuse que l'eau. Dans un solide, on entend par viscosité la capacité du matériau à résister aux contraintes. De cette façon, la viscosité est à l'opposé du fluage. Fait intéressant, certains scientifiques pensent que certains matériaux tels que le verre et de nombreux polymères sont en réalité des fluides extrêmement visqueux. Pour preuve, ces scientifiques évoquent la déformation des vitres due à la gravité au cours du temps. Cependant, ce concept est quelque peu contesté.

Avez-vous des questions sur d'autres termes de fabrication du plastique ? Faites-le moi savoir dans les commentaires ci-dessous et je chercherai une définition pour vous. J'aimerais également connaître les termes que vous avez trouvés utiles.

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