Barre tournée UGI 4404FGX3
UGI 4404FGX3 est un acier inoxydable austénitique au molybdène appartenant à la famille 316L. Sa faible teneur en carbone offre une bonne résistance à la corrosion sur les zones soudées. De plus, l'UGI 4404FGX3 présente de bonnes propriétés d'usinabilité.
L'UGI 4404FGX3 a une microstructure majoritairement austénitique avec des traces de ferrite résiduelle (1 à 3%).
L'UGI 4404FGX3 est une nuance austénitique et donc pratiquement amagnétique après traitement de recuit (perméabilité relative proche de 1). Un léger comportement ferromagnétique peut cependant être observé du fait de la présence de ferrite résiduelle et/ou de martensite induite par déformation après travail à froid du métal (par exemple après tréfilage).
Propriétés
Général
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 7,9 g/cm³ |
Mécanique
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Énergie d'impact Charpy, encoche en V | 100 J | min. | |
| Module d'élasticité | 20 °C | 200 GPa | |
| 100 °C | 194 GPa | ||
| 200 °C | 186 GPa | ||
| 300 °C | 179 GPa | ||
| Allongement | 40 % | min. | |
| Dureté, Brinell | 130.0 - 200.0 [-] | ||
| Réduction de surface | 70,0 % | min. | |
| Résistance à la traction | 500.0 - 700.0 MPa |
Thermique
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 0,000016 1/K | 20 à 100°C |
| 0.0000165 1/K | 20 à 200°C | |
| 0,000017 1/K | 20 à 300°C | |
| Capacité thermique spécifique | 500 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 15 W/(m·K) |
Électrique
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistivité électrique | 7.5e-07Ω·m |
Propriétés chimiques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Carbone | 0.03 | max. |
| Chrome | 16,5 - 18,5 % | |
| Cuivre | 0.600000000000001 | max. |
| Manganèse | 2.0 | max. |
| Molybdène | 2.0 - 2.5 % | |
| Nickel | 11,0 - 13,0 % | |
| Phosphore | 0.04 | max. |
| Silicium | 1.0 | max. |
| Soufre | 0,01 - 0,02 % |
Propriétés technologiques
| Propriété | ||
|---|---|---|
| Domaines d'application |
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| Propriétés de corrosion |
L'UGI 4404FGX3 a une très bonne résistance à la corrosion, comme c'est le cas de toute la famille 316; il peut être utilisé : L'UGI 4404FGX3 résiste bien à la corrosion intergranulaire, même après soudage, et passe les tests standards : et, sur demande, des tests spécifiques. Une résistance optimale à la corrosion est obtenue lorsqu'une surface est exempte de toute trace d'huile d'usinage ou de particules étrangères (de fer par exemple). L'UGI 4404FGX3 est décapé et décontaminé de la même manière que l'acier de nuance 1.4404 (316L).
Rappel :la résistance à la corrosion d'un acier inoxydable dépend de nombreux facteurs liés à la composition de l'atmosphère corrosive (concentration en chlorures, présence ou absence d'agents oxydants, température, pH, agitation ou pas d'agitation...), ainsi qu'à la préparation du matériau (surfaces exemptes de particules métalliques, état de surface tel que trempe, polissage, etc.). Des mesures expérimentales de précaution doivent également être prises pour certains tests, comme le test au brouillard salin (ISO 9227) :par exemple, les étiquettes de marquage qui pourraient provoquer des coulures de corrosion et réduire le temps de résistance du test ne doivent pas être utilisées sur l'échantillon.
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| Usinabilité générale | Avec un pourcentage de soufre d'environ 0,015% et une population d'inclusions de sulfure maîtrisée, l'UGI 4404FGX3 offre de bonnes performances d'usinage, mais sans atteindre les niveaux d'usinabilité exceptionnels de l'UGIMA® 4404HM.
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| Traitement thermique |
Recuit Le traitement thermique de l'UGI 4404FGX3 consiste à tremper le métal dans l'eau ou l'air après l'avoir maintenu longtemps à une température élevée comprise entre 1000 et 1100°C. Ce traitement thermique appelé recuit élimine toute trace d'écrouissage et évite la précipitation du carbure de chrome, tout en conférant à l'acier son niveau de propriétés mécaniques le plus bas (Rm compris entre 500 et 650 MPa) et une bonne résistance à la corrosion.
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| Formage à chaud |
Forger Il n'y a pas de problèmes particuliers associés au forgeage de l'UGI 4404FGX3. Chauffe sans précautions particulières jusqu'à 1150-1200°C. Forgeage entre 1200°C et 950°C (le meilleur comportement étant obtenu entre 1100 et 1200°C). Refroidissement à l'air ou à l'eau, si aucune déformation n'est à craindre (la priorité sera donnée au refroidissement à l'EAU pour les charges importantes; éviter de refroidir à l'air les pièces forgées empilées)
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| Autre |
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| Soudage |
Il n'y a pas de difficulté particulière à souder l'UGI 4404FGX3 par les procédés à l'arc électrique (MIG, TIG, électrodes enrobées, plasma, arc submergé...), soudage par résistance, soudage par friction, soudage par faisceau d'électrons... De plus, grâce à une balance analytique permettant une solidification ferritique primaire dans des conditions standards de soudage à l'arc, le risque de fissuration thermique inhérent aux aciers inoxydables austénitiques est très faible. Seul le soudage LASER peut, sous certaines conditions, provoquer un phénomène de fissuration thermique des zones affectées thermiquement (ZAT). Si un métal d'apport est utilisé, les qualités d'apport suivantes sont recommandées :E316L (électrodes enrobées), ER316L (TIG), ER316LSi (MIG). Aucun traitement thermique n'est nécessaire après le soudage. Cependant, si une propriété amagnétique garantie est requise lors du soudage de l'UGI 4404FGX3 sans l'utilisation de matériau d'apport, un traitement thermique de régression de la ferrite dans la ZAT pourrait être avantageux.
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Métal