Comment la dureté de l'acier rapide (HSS) est-elle maintenue ?

L'acier rapide (HSS ou HS) est un sous-ensemble de matériel de préparation, généralement utilisé comme matériau d'appareil de coupe.

Il est fréquemment utilisé dans les arêtes vives et les alésages des scies électriques. Ceci est plus résistant que les dispositifs en acier à haute teneur en carbone plus expérimentés qui ont été couramment utilisés depuis les années 1940, car ils peuvent supporter des températures élevées sans affecter leur résistance (dureté). Cette propriété aide le HSS à couper plus rapidement que l'acier à haute teneur en carbone, d'où le terme d'acier rapide. À température ambiante, dans la plupart des cas, le traitement thermique suggéré, les examens HSS, pour la plupart, montrent une dureté élevée (au-dessus de la dureté Rockwell 60) et une opposition de tache grattée (en grande partie liée à la teneur en tungstène et en vanadium fréquemment utilisés dans HSS) carbone contrasté et normal et dispositif se prépare.

Applications

L'utilisation principale des préparations à grande vitesse continue d'être dans l'assemblage de différents instruments de coupe :perceuses, tarauds, fraises de traitement, mèches d'appareils, fraises à entraver (engrenages), arêtes vives de scie, arêtes de rabotage et de dégauchisseuse, embouts de commutation, etc. ., malgré le fait que l'utilisation pour les coups de poing et les coups de pied, le seau est en expansion.

Les préparations rapides ont trouvé une niche dans les appareils à main fine où leur longévité relativement élevée à une ténacité élevée combinée à une opposition élevée des points raclés les rendait appropriés pour les applications à basse vitesse nécessitant une pointe tranchante, telles que les bûches, les gravures, les dessus de rabot à main et les lames de cuisine et couteaux pliants de Damas.

Les appareils en acier rapide sont les plus connus pour être utilisés dans le travail du bois, car le niveau de production du travail au-delà du bord est relativement rapide pour les outils à main, de sorte que le HSS a un bord beaucoup plus long que les appareils en acier au carbone standard.

Types

Les formulations rapides sont des amalgames qui tirent leurs propriétés d'un certain nombre de métaux d'alliage appliqués à l'acier au carbone, généralement comme le tungstène et le molybdène, ou d'une combinaison des deux, parfois avec des composés séparés. Ils ont une position dans la structure composite en plusieurs parties Fe – C – X dans laquelle X désigne le chrome, le tungstène, le molybdène, le vanadium ou le cobalt. La catégorie X est utilisable pour la plupart à plus de 7 %, avec plus de 0,60 % de carbone.

Les classes de type tungstène (p. Les valeurs ASTM montrent 7 formes de tungstène et 17 formes de molybdène.

L'expansion d'environ 10 % du tungstène et du molybdène au total augmente de manière productive la dureté et la robustesse de High Speed, prépare et maintient ces propriétés aux températures élevées créées lors de la coupe des métaux.

Comment cela peut-il rester dur ?

Au moment où vous pensez à un instrument de coupe HSS, pensez à la chaleur. Moins vous faites de chaleur (dans l'appareil), plus un instrument durera longtemps. Au moment où vous traitez à la chaleur le HSS, vous le portez à une température spécifique (de temps en temps appelée chaleur élevée) pendant une durée prédéfinie. Cela donne au HSS sa dureté définitive, mais il est extrêmement faible. Ensuite, il a pris une température pour le "tempérer ou dessiner". Ceci est généralement accompli plus d'une fois. Cela porte la dureté là où vous en avez besoin et donne la robustesse HSS (la dureté et la résistance sont contrôlées par le composite dans le matériau). La température de revenu NE DOIT PAS être dépassée lors de l'utilisation ou du rodage de l'appareil, sinon il durcira (détendra). Cela différera de quelques foyers (Rc) à un inconvénient complet. Il s'agit d'une clarification TRÈS fondamentale de la chaleur récompensant le HSS