La machine RAMPF TFP conçoit des pièces composites complexes légères et économiques

RAMPF Composite Solutions (Burlington, Ontario, Canada) a récemment signalé qu'elle avait réduit ses coûts de production et réduit ses composants dans les pièces composites complexes grâce à sa nouvelle machine de placement de fibres sur mesure (TFP) à huit têtes.

RAMPF affirme que cela est obtenu grâce à la liberté inégalée de TFP de placer et d'orienter de manière sélective les filaments de fibre de carbone et de fibre de verre là où une optimisation de la résistance ou du poids est requise, maximisant ainsi les performances structurelles du composite tout en offrant un plus grand potentiel d'économie de poids, une utilisation réduite de la fibre de carbone et un coût inférieur. .

Dans une récente histoire à succès de TFP, RAMPF Composite Solutions a déclaré avoir transformé une pièce en acier inoxydable utilisée dans les avions commerciaux en une pièce presque entièrement en fibre de carbone. La pièce résultante aurait pesé quatre fois et demie moins sans augmentation de coût. En fait, le client a pu réaliser des économies supplémentaires sur les coûts d'exploitation en raison de la réduction de poids significative. De plus, le RAMPF indique que seulement cinq préformes de superposition ont été produites par rapport aux 75 qui auraient été nécessaires en utilisant les approches traditionnelles de conception de composites en fibre de carbone.

« Réduire les coûts de production tout en réduisant le poids des composants dans les pièces composites complexes s'est souvent avéré être un défi mutuellement exclusif », déclare Larry Fitzgerald, PDG de RAMPF Composite Solutions. « Maintenant, grâce à cette technologie et aux compétences de conception de composites de notre équipe, les avantages de la TFP peuvent être utilisés pour concevoir des pièces complexes à la fois légères et économiques. »