DrapeCube propose un processus de préformage économique pour la production de textile FRP

Dans le but de fournir un chauffage et un formage rentables de textiles renforcés pour des prototypes complexes en forme de 3D, ainsi que de petites quantités de production, l'Institut de technologie textile de l'Université RWTH d'Aix-la-Chapelle (ITA, Aix-la-Chapelle, Allemagne) développe une station de formage , appelé le DrapeCube. Actuellement utilisé par l'ITA à des fins de recherche, le DrapeCube éviterait plusieurs coûts de production élevés associés au processus de préformage, notamment la variation de la qualité des composants, l'augmentation du poids des composants et d'autres fluctuations coûteuses associées à la fabrication manuelle de plastique renforcé de fibres. (FRP) composants. De plus, par rapport à la solution du processus de formation de tampon utilisé pour façonner les textiles, le DrapeCube offre une alternative pour la production à plus petite échelle.

Pour chauffer les textiles, de l'air chaud est injecté dans la cavité de l'outil à partir d'un tuyau à pression pneumatique et chauffé jusqu'à 200°C par une bobine électrique, appliquant ainsi de la chaleur au textile de manière contrôlée sur une courte période de temps. Selon l'ITA, cette approche permet de fondre et de refroidir le matériau adhésif thermoplastique avant, pendant ou après la mise en forme. Des vérins pneumatiques sont ensuite utilisés pour générer la pression de contact. Avec une zone de projection des composants de 100 millimètres sur 200 millimètres, une pression de contact allant jusqu'à 100 kPa peut être atteinte.

Ce message est une gracieuseté de Partenariat média entre CompositesWorld et AZL Aachen GmbH.