Aperçu de l'exposition CAMX 2019 :Boston Materials

Fig. 1. Source, toutes les images | Matériaux de Boston

Boston Materials (BM; Bedford, Mass., États-Unis) annonce le lancement de ses produits de renforcement en fibre de carbone fraisée sur l'axe z Supercomp.

Les préimprégnés Supercomp 1015, 1015 Sport et Supercomp 2515 ciblent les clients qui exigent des produits durables, performants et différenciés (Fig. 1). Renforcés avec des fibres fraisées sur l'axe Z, les préimprégnés Supercomp amélioreraient les propriétés d'épaisseur de 300 % et doubleraient la ductilité sans diminuer la résistance ou le module dans le plan par rapport aux préimprégnés conventionnels. Les préimprégnés Supercomp sont disponibles dans le commerce et les renforts en tissu sec Supercomp sont en cours d'essai auprès de certains clients.

Fig. 2

Les produits Supercomp comportent des fibres fraisées sur l'axe z (Fig. 2) qui lient mécaniquement les couches d'un composite stratifié ensemble et fournissent un renforcement uniforme et sans sertissage sur l'axe z. Au cœur de cette technologie se trouve la capacité d'orienter les fibres de carbone broyées dans l'axe z. Les préimprégnés Supercomp sont actuellement formés en déposant et en alignant des fibres fraisées sur l'axe z dans des tissus en fibre de carbone ou des rubans unidirectionnels disponibles dans le commerce (Fig. 3) puis application de films de résine.

Fig. 3

La teneur en fibre de carbone fraisée sur l'axe Z varie de 75 à 170 microns, le poids surfacique des fibres de 280 à 375 g/m² et le poids surfacique total du préimprégné de 490 à 667 g/m² selon le grade de Supercomp. Boston Materials indique également qu'il peut faire varier la quantité de fibre de carbone broyée et l'orientation sur l'axe z ou hors axe sur les tissus en fonction des propriétés souhaitées.

Les applications incluent actuellement les articles de sport, les prothèses et les composants industriels. Des applications à forte demande, notamment des intérieurs d'avions, des boîtiers de confinement et des composants à haute température dans le secteur aérospatial sont à l'étude. Boston Materials développe également des produits thermoplastiques idéaux pour la production à grand volume (par exemple, l'automobile ou l'électronique grand public).

Selon la société, Supercomp a été créé pour surmonter les problèmes de délaminage des composites 2D traditionnels, en les remplaçant par un renfort en fibre breveté qui offre des fonctionnalités et des performances hautement différenciées (Fig. 4). La technologie Supercomp est conçue pour être compétitive par rapport aux matériaux actuels, mais avec des propriétés et des performances mécaniques, thermiques et électriques accrues.

Fig. 4

Les produits Supercomp sont spécifiquement conçus pour s'intégrer aux processus de production préexistants et aux techniques de traitement des composites établies, notamment le moulage par compression, l'ensachage sous vide, l'emballage de rouleaux et le laminage manuel/automatisé.